1、鑄鋼的體收縮大，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實(shí)和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)最好流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔，強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮能力；對(duì)于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對(duì)鑄件的機(jī)械阻礙。

    2、鑄鋼的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對(duì)澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高，因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開(kāi)放式，勿需高的擋渣功 能，但應(yīng)快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，因此，澆注系統(tǒng)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐沖擊。大中型鑄件的直澆道及鋼液流量超過(guò)1T的橫澆道和 內(nèi)澆道，應(yīng)由耐火磚管組成。小型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹(shù)脂砂或全部采用面砂組成，并保證具有足夠的強(qiáng)度。

澆注系統(tǒng)是對(duì)鑄鋼液體進(jìn)行分配的過(guò)程，澆注系統(tǒng)的設(shè)置盡量減少對(duì)鑄件的沖刷，盡量減少鋼液在型腔里面的紊流，盡量遵循順序凝固的法則，讓鋼液在鑄件型腔里 平穩(wěn)上升，其中內(nèi)澆口的設(shè)置最為重要。澆注系統(tǒng)盡量縮短鑄件凝固時(shí)間，實(shí)行按需分配，對(duì)于需要鋼水量大的部位需要增設(shè)，從鑄件的形體來(lái)設(shè)計(jì)的話，一般按照 高度400-500設(shè)置一層，長(zhǎng)度方向400-500設(shè)置一道，這樣鋼水流經(jīng)澆道的時(shí)間長(zhǎng)，但進(jìn)入鑄件的時(shí)間短，有利于下部先凝固，中間補(bǔ)縮下部，上部補(bǔ)縮中部，形成順序凝固的狀態(tài)，試想，如果單純考慮底注式，在澆注的90秒內(nèi)，型腔內(nèi)的鋼水一直在不斷的運(yùn)動(dòng)，想象中的平穩(wěn)上升與分層澆注產(chǎn)生的逐層凝固誰(shuí)優(yōu)誰(shuí)劣，底注內(nèi)澆口帶來(lái)的澆口熱節(jié)以及上部冒口冷鋼水對(duì)冒口的收得率和鑄件的凝固都產(chǎn)生很大影響。因此對(duì)于部分高度不高熱節(jié)較大的鑄件采用底注是合理的，但對(duì)于熱節(jié)不大高度很高的鑄件*采用底注是有很大影響的。

NJ-QP880型全譜直讀光譜儀，流線型全新設(shè)計(jì)的桌面光譜儀，滿足冶煉、金屬制造和機(jī)械加工的用戶要求，采用全電腦控制全數(shù)字火花光源，運(yùn)用CMOS檢測(cè)技術(shù)及*的真空光室可測(cè)定非金屬元素中C、P、S以及各種合金元素含量，實(shí)現(xiàn)全譜分析。

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            2021年8月18日