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舊貨調(diào)劑二手脫硫鋅蒸發(fā)結(jié)晶器裝置 強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。蒸發(fā)結(jié)晶器
廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。
硫酸鋅是一種重要的無機化工產(chǎn)品，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)等方面有諸多的應(yīng)用。調(diào)研資料顯示，硫酸鋅在0~39℃時，結(jié)晶為ZnSO4·7H2O；在39~70℃時，結(jié)晶為ZnSO4·6H2O；70℃以上結(jié)晶為ZnSO4·H2O。
以往，一水硫酸鋅結(jié)晶體的生產(chǎn)多采用間歇式蒸發(fā)鍋對溶液進行蒸發(fā)脫水制得。該生產(chǎn)方法消耗蒸汽較多，過程緩慢，且不能連續(xù)生產(chǎn)，弊端較多。
目前，部分企業(yè)嘗試采用了MVR蒸發(fā)或單效蒸發(fā)結(jié)晶工藝用于生產(chǎn)硫酸鋅，但效果不理想，試生產(chǎn)過程中結(jié)疤堵塞現(xiàn)象非常嚴重，不能保證連續(xù)生產(chǎn)的進行。
我們公司對針對硫酸鋅的這種特殊物理性質(zhì)，專門設(shè)計出一種產(chǎn)品蒸發(fā)器。經(jīng)用戶連續(xù)使用三個月后圓滿通過驗收。
此種產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：
①能夠連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)；無結(jié)疤堵塞影響生產(chǎn)的現(xiàn)象；
?、谡麄€生產(chǎn)過程，包括蒸發(fā)、過濾、干燥，全部采用自動化操作，無需人為過多干預(yù)；
?、凵a(chǎn)過程全密閉操作，無跑冒滴漏現(xiàn)象，環(huán)境良好；
?、苌a(chǎn)能耗低，蒸發(fā)每噸水的能耗約30元，按進料溶液80g/L的濃度計算，每噸產(chǎn)品的能耗成本約120元。而采用傳統(tǒng)罐式蒸發(fā)的能耗約為1.2噸汽/噸水，每噸產(chǎn)品就需要~5噸蒸汽，噸生產(chǎn)成本超過1000元。
舊貨調(diào)劑二手脫硫鋅蒸發(fā)結(jié)晶器裝置
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