煤礦立風(fēng)井口安裝的老式立井防爆門(mén)或立井防爆蓋在決定配重塊與門(mén)體的重量大小之間存在一定的自相矛盾，為了保證在礦用立井防爆門(mén)被沖擊波頂起后能回落到油槽內(nèi)門(mén)體的重量就必須大于配重塊對(duì)門(mén)體產(chǎn)生的拉力；但為了在礦井停電時(shí)實(shí)現(xiàn)井下自然通風(fēng)就必須達(dá)到配重塊通過(guò)鋼絲繩對(duì)門(mén)體產(chǎn)生的拉力大于門(mén)體本身的重量，因此這兩者之間存在不可調(diào)和的矛盾，且配重塊產(chǎn)生的拉力大于門(mén)體重量時(shí)，往往造成密封不嚴(yán)的安全隱患。

   為了解決煤礦立井防爆門(mén)的這種難題，機(jī)械式立井防爆蓋自動(dòng)復(fù)位改造技術(shù)加裝風(fēng)門(mén)自動(dòng)控制裝置系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)的滑道、緩沖裝置等部件實(shí)現(xiàn)煤礦立井防爆門(mén)的自復(fù)式回位就顯得尤其重要了。      

         遠(yuǎn)程遙控指揮下的自動(dòng)復(fù)位（自復(fù)式）改造后的立井防爆門(mén)不依賴于配重實(shí)現(xiàn)復(fù)位，而是通過(guò)液壓站提供動(dòng)力，靠外力實(shí)現(xiàn)這個(gè)復(fù)位的功能，通過(guò)緩沖避免爆炸發(fā)生時(shí)的沖擊波損壞防爆門(mén)結(jié)構(gòu)，避免纜繩卡在相關(guān)結(jié)構(gòu)上導(dǎo)致的漏風(fēng)現(xiàn)象。

           新型的自復(fù)式立井防爆門(mén)具有緩沖和復(fù)位功能，自動(dòng)復(fù)位型回風(fēng)立井防爆門(mén)包括固定在回風(fēng)立井中的環(huán)形基座和固定環(huán)，固定環(huán)位于基座的正上方，基座和固定環(huán)之間設(shè)有環(huán)形盤(pán)，環(huán)形盤(pán)向內(nèi)連接有防爆門(mén)；固定環(huán)上沿周向均勻穿設(shè)有若干豎向設(shè)置的定位滑柱，定位滑柱的表面涂有潤(rùn)滑脂層，各定位滑柱與固定環(huán)滑動(dòng)配合，各定位滑柱的頂端與固定環(huán)固定連接，各定位滑柱的底端與基座固定連接；環(huán)形盤(pán)上沿周向均勻設(shè)有豎向設(shè)置的緩沖復(fù)位裝置調(diào)壓減震器；緩沖復(fù)位裝置上端與固定環(huán)固定連接，緩沖復(fù)位裝置下端與環(huán)形盤(pán)固定連接，環(huán)形盤(pán)的下表面和基座的上表面分別設(shè)有環(huán)形的密封墊。

          加裝滑道和緩沖裝置、風(fēng)門(mén)自動(dòng)控制裝置系統(tǒng)后的自復(fù)式立井防爆門(mén)的升降就有軌可循，并且減輕了對(duì)立井防爆蓋的破壞。當(dāng)井下發(fā)生BZ立井防爆門(mén)被頂起后，風(fēng)門(mén)位置傳感器接收到信號(hào)后傳遞給主機(jī)里的PLC可編程控制器，指揮液壓站運(yùn)轉(zhuǎn)，油缸通過(guò)鋼絲繩把防爆蓋拉回到油槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位的要求，順便說(shuō)一句：反風(fēng)裝置也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制運(yùn)行。