二手硫酸鋰三效蒸發(fā)器 物料流向：原料液由上料泵依次進(jìn)去預(yù)熱后，進(jìn)入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，濃縮后的料液通過一、二效蒸發(fā)器效間壓差進(jìn)入二效蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮后，由二、三效蒸發(fā)器效間壓差進(jìn)入三效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，濃縮至一定要求后，料液由出料泵輸送下一工段。

蒸汽流向：鍋爐來的生蒸汽進(jìn)入到一效加熱室的殼程作為一效蒸發(fā)器的熱源；上一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一效的熱源進(jìn)行換熱，末效產(chǎn)生的二次汽進(jìn)入冷凝器冷凝后統(tǒng)一收集再處理。

冷凝水的流向：一效產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱原料液后集中收集再利用；二效冷凝水進(jìn)入三效蒸發(fā)器的殼程閃蒸，三效的二次蒸汽先進(jìn)入乏汽預(yù)熱器預(yù)熱原料再進(jìn)入間接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，然后再處理。

本套系統(tǒng)中會產(chǎn)生少量不凝氣，長期積累會在冷凝側(cè)的局部形式較高的濃度，導(dǎo)致傳熱效率明顯下降，本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效的加熱室設(shè)有專用的不凝氣體排出口，因此在蒸發(fā)過程中隨時(shí)打開各效的不凝氣閥門進(jìn)行定期排出，以提高傳熱效率。

二、三效蒸發(fā)器形式的選擇：

一效、二效、三效蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

三、堵塞結(jié)垢原因：

1.濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過程中，易產(chǎn)生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網(wǎng)或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴(yán)重時(shí)造成二次蒸汽受阻。

2隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在蒸發(fā)器的管壁與隙處析出、附著結(jié)垢，造成部分分布器堵塞。

3.沒有做到定期進(jìn)行清理，監(jiān)測分析滯后，一旦未及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)垢時(shí)已經(jīng)來不及調(diào)整。

4.對于結(jié)垢的預(yù)防主要時(shí)做到定時(shí)清理，定時(shí)維護(hù)，防止結(jié)垢后處理困難。

對于硫酸鋰蒸發(fā)濃縮主要時(shí)水質(zhì)中的硬度陽離子附著表面，可定期采用清理或者PH調(diào)節(jié)為偏酸性，減緩結(jié)垢，強(qiáng)制循環(huán)出口安裝壓力變送器，軸流泵安裝電流監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。

二手硫酸鋰三效蒸發(fā)器