現(xiàn)代通訊技術(shù)在工業(yè)控制中的應(yīng)用

在某廠帶材機組改造項目中，采用了多臺西門子6SE70及MDV變頻器。前者用于對生產(chǎn)線上主傳動電機如開卷機、卷取機、輥道供電，而后者用于控制系統(tǒng)中一些輔助電機，如干燥、冷卻風機水泵等。另外，控制系統(tǒng)還需要對生產(chǎn)工藝中的干燥溫度、油壓力、水流量進行控制。現(xiàn)場設(shè)備分布范圍較廣，設(shè)置了兩個主電室，一個主控臺，兩個輔控臺。如果采用傳統(tǒng)的控制方式，則不可避免地產(chǎn)生大量的布線工作量，同時也給今后的系統(tǒng)維護及故障排除增加難度。為此，我們采取了以下控制方案：

一、系統(tǒng)構(gòu)成

系統(tǒng)采用三層結(jié)構(gòu)，分別為監(jiān)控層、控制層、執(zhí)行層，如下圖所示。采用工業(yè)以太網(wǎng)及PROFIBUS現(xiàn)場總線技術(shù)將監(jiān)控設(shè)備連接起來，構(gòu)成了一個穩(wěn)定，易于擴充的硬件環(huán)境（如圖一）。

1、監(jiān)控層配置

設(shè)置一個IO服務(wù)器、兩個操作員工作站，分別位于三個操作臺上，操作人員通過它們設(shè)置及監(jiān)視系統(tǒng)運行參數(shù)。另設(shè)一個數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，用以存儲工藝流程參數(shù)及生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)。幾個計算機之間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接，形成一個系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享的統(tǒng)一解決方案。

系統(tǒng)運行的軟件平臺采用WINDOWS NT+WINCC組態(tài)軟件，運用圖形化的方式提供強大的控制功能，具有統(tǒng)一的操作、運行界面，同時便于系統(tǒng)的再開發(fā)與維護。

2、控制層由以西門子S7 PLC為中心的PRIFIBUS－DP現(xiàn)場總線構(gòu)成。

PROFIBUS是一種開放式的現(xiàn)場總線標準，其中DP是為自動化系統(tǒng)與分布式的外圍設(shè)備或現(xiàn)場設(shè)備而設(shè)計的。傳輸介質(zhì)采用屏蔽雙絞線，系統(tǒng)采用總線式的拓撲結(jié)構(gòu)，各設(shè)備采用總線接插件連入總線，數(shù)據(jù)傳輸速率為1.5MBbps。
    S7 PLC在我們的方案中為主設(shè)備，它有總線訪問的權(quán)限，可以讀取或改寫從設(shè)備變頻器、ET200遠程IO的狀態(tài)，從而達到控制和監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)的目的。

3、執(zhí)行層

為了降低電纜成本,使系統(tǒng)具有靈活的可擴展性，我們采用五套ET200 遠程IO，并在設(shè)備旁就近安裝。現(xiàn)場的行程開關(guān)、接近開關(guān)、電磁閥等開關(guān)量直接進入遠程IO控制箱，模擬信號也在本地通過AD模板轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，通過現(xiàn)場總線電纜傳遞至主PLC。

為了使6SE70及MMV變頻器能夠連入DP網(wǎng)，分別需要一塊CBP和CB15通訊板。此板具有一DP接口，能對總線信號進行光電隔離，并有短路保護，通過雙口RAM與調(diào)速器進行數(shù)據(jù)交換。

二、系統(tǒng)功能

1、操作人員通過人機交互控制整條生產(chǎn)線的正常運行。設(shè)備運行的狀態(tài)、參數(shù)、實時過程數(shù)據(jù)都通過畫面顯示出來，并作為歷史數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)庫中。

2、故障處理。自動監(jiān)視系統(tǒng)運行狀態(tài)，對異常情況如變頻器故障、電機過熱、斷帶、油壓異常等進行報警，并存儲報警記錄。

3、自動控制各主傳動電機之間的速度、張力的大小，風機、油泵的啟停、閥門的開閉。

4、幫助畫面。對系統(tǒng)的使用提供指導(dǎo)。

5、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫及歷史數(shù)據(jù)庫管理，并可查詢及打印相關(guān)數(shù)據(jù)。

三、系統(tǒng)的特點與優(yōu)勢

1、三個操作臺之間的聯(lián)系均通過網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，在每個操作點上都可以瀏覽整個生產(chǎn)線上的過程信息，操作方式較之傳統(tǒng)方式更加簡單可靠。

2、由于采用了網(wǎng)絡(luò)及現(xiàn)場總線傳遞過程數(shù)據(jù)，多種信息的交換僅依靠網(wǎng)纜或屏蔽雙絞線即可完成，這樣就大量減少了系統(tǒng)施工時的布線工作量，也為今后系統(tǒng)的維護及故障查找提供了方便。

3、過程參數(shù)的數(shù)字化傳遞，避免了模擬量傳輸所帶來的漂移、抗干擾等問題，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

4、若今后機組工藝、設(shè)備發(fā)生變更，只需要在總線上增添或摘除相應(yīng)節(jié)點，并對軟件作少量修改即可。所以這種柔性的系統(tǒng)連接方式具有一定的適應(yīng)性，可以保護用戶的投資。