規(guī)范不銹鋼反應(yīng)釜的操作，加強(qiáng)不銹鋼反應(yīng)釜的維護(hù)，不管是對(duì)于設(shè)備來說，還是對(duì)于操作人員來說都有著很重要的意義，對(duì)于設(shè)備，有利于提率，延長其使用壽命，對(duì)于操作人員，規(guī)范操作更保證了操作的安全性，因此我們需注意避免以下問題：

1、操作失誤：

1）投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。

2）不銹鋼反應(yīng)釜置換清掃時(shí)，置換順序錯(cuò)誤

3）操作中錯(cuò)開閥門，或開關(guān)閥門不及時(shí)，或開關(guān)閥門順序錯(cuò)誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。

4）未及時(shí)排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成爆炸性混合物。

5）錯(cuò)開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火爆炸。

6）過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯(cuò)物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。

2、違章作業(yè)：

1）擅自放低儲(chǔ)槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)人設(shè)備形成爆炸性混合物。

2）不銹鋼反應(yīng)釜運(yùn)行中離崗，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。

3）未對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜進(jìn)行置換或置換不*就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入釜內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。

4）帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

3、維護(hù)不周：

1）不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。未及時(shí)清理沉積物，導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜使管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升，空氣通過水封進(jìn)入煤氣管道，設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。

2）儀表裝置失靈、損壞，如氫氣自動(dòng)放空裝置損壞，空氣進(jìn)入；開車時(shí)造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達(dá)4.2%，縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進(jìn)入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸，不凝性氣體沒有排出或排盡，導(dǎo)致超壓爆炸。