傳統(tǒng)的金屬防護(hù)方法有使用緩蝕劑、電鍍惰性材料、鈍化金屬形成致密鈍化膜、陰極保護(hù)及涂層等方法。從實(shí)際使用效果來(lái)看，緩蝕劑使用方便但是效率低；電鍍惰性貴金屬效果好但成本高；陰極保護(hù)適用于一些特定的環(huán)境中；涂層防護(hù)法方便、簡(jiǎn)單，使用*，但涂層的防護(hù)效果取決于涂層的阻隔性能，為提高涂層的阻隔性能，往往在涂料中添加片狀材料或/和氧化性金屬鹽。添加片狀材料或/和氧化性金屬鹽的加入不能避免涂層的缺陷，如：涂層微孔，致密度低，難以阻止空氣、水及鹽離子等腐蝕介質(zhì)進(jìn)入涂層，造成金屬腐蝕；涂層中的無(wú)機(jī)片狀材料（玻璃鱗片、云母、玄武巖鱗片等）與樹脂親和力差，容易產(chǎn)生分相現(xiàn)象形成界面微裂隙，加速腐蝕介質(zhì)滲透，造成金屬腐蝕。即使無(wú)機(jī)鱗片用偶聯(lián)劑表面處理，其仍存在與樹脂材料膨脹系數(shù)不同現(xiàn)象，仍會(huì)出現(xiàn)相分離現(xiàn)象形成氣孔，形成腐蝕介質(zhì)通道，造成金屬腐蝕。氧化性金屬鹽的添加，也可能由于重金屬的污染對(duì)人體健康產(chǎn)生危害。

聚苯胺防腐涂料通過(guò)以下機(jī)理防腐：第一，依靠聚苯胺的氧化還原性使金屬基材表面形成致密的氧化膜薄膜（鈍化膜），鈍化膜的形成大大延緩了金屬的腐蝕；第二，同樣依據(jù)聚苯胺的氧化還原性，在聚苯胺氧化金屬形成致密鈍化膜的同時(shí)，聚苯胺被還原，還原的聚苯胺為絕緣體，阻止腐蝕電荷的傳遞；第三，依據(jù)聚苯胺可逆的摻雜/脫摻雜性，當(dāng)摻雜的離子合適時(shí)，摻雜的離子能夠促進(jìn)鈍化膜的形成或自身在金屬表面形成吸附層防腐；第四，聚苯胺的導(dǎo)電性能使金屬表面產(chǎn)生一個(gè)電場(chǎng)，該電場(chǎng)的方向與電子傳遞方向相反，阻礙電子從金屬向氧化物質(zhì)的傳遞，即形成了電子傳遞屏障。

當(dāng)聚苯胺的結(jié)構(gòu)與狀態(tài)控制合適時(shí)，少量聚苯胺的加入會(huì)大幅度提高防腐涂層對(duì)金屬的防護(hù)水平和涂層的機(jī)械性能。因此，聚苯胺防腐涂層的綜合性能優(yōu)異，例如：天津大學(xué)王紀(jì)孝教授團(tuán)隊(duì)研發(fā)的系列聚苯胺防腐涂料耐鹽霧12000小時(shí)以上，耐急速溫度沖擊（在-80oC 30Min.與230oC 30Min.分鐘交替進(jìn)行）24次以上，適用于高濃酸、堿、鹽等多種重腐蝕環(huán)境下的使用。聚苯胺防腐涂料具有非常好的邊緣防腐性能和抗劃傷能力，涂層可以抵抗1-2㎜的劃痕，使銹層擴(kuò)展速度極慢。在軋鋼廠二冷室（腐蝕速率≥12mm/Y，為C5最高腐蝕速率的60倍以上，為CX最高腐蝕速率的17倍以上）、低溫?fù)Q熱器（腐蝕速率≥12mm/Y，為C5最高腐蝕速率的60倍以上，為CX最高腐蝕速率的17倍以上）等重腐蝕環(huán)境的工程表明，含有聚苯胺的涂層能夠在酸、堿、鹽等環(huán)境中具有*的防護(hù)能力。

通過(guò)控制涂層的結(jié)構(gòu)，聚苯胺防腐涂層的耐溫范圍寬，在-65℃-180℃環(huán)境下具有優(yōu)異的防腐性能，其在酸，堿，鹽或者酸堿交替變化環(huán)境中抗腐蝕性能突出，具有長(zhǎng)效防腐的效果。與不同的面漆配套，在跨海大橋，港口船塢，近海設(shè)施，海洋平臺(tái)，儲(chǔ)罐管道，垃圾處理設(shè)備，閘門柵欄，礦山設(shè)施，采煤設(shè)備，高壓線塔，管樁棧橋，鋼結(jié)構(gòu)管廊架，特別是惡劣環(huán)境下海灣大橋，海上平臺(tái)，風(fēng)力發(fā)電，光伏發(fā)電諸多領(lǐng)域被作為長(zhǎng)效性防腐材料有廣泛的應(yīng)用前景，被稱為防腐領(lǐng)域的新一代產(chǎn)品。國(guó)外聚苯胺防腐涂料應(yīng)用有：德國(guó)鐵路橋梁，日本過(guò)街天橋和棒球館，波蘭廢水處理鋼結(jié)構(gòu)，德國(guó)原油輸水管道，法國(guó)空中客車動(dòng)力系統(tǒng)，丹麥集裝箱船，德國(guó)化工廠過(guò)濾設(shè)備和礦井設(shè)備等；國(guó)內(nèi)以天津大學(xué)王紀(jì)孝教授團(tuán)隊(duì)研發(fā)、上海平耐公司生產(chǎn)的聚苯胺防腐涂料應(yīng)用有：萊鋼II廠區(qū)連鑄1車間二冷室鋼結(jié)構(gòu)涂裝（工況條件，溫度85℃，相對(duì)濕度100%，含鹽量飽和，高照度輻射，有振動(dòng)，腐蝕強(qiáng)度≥12㎜/年），江蘇索普集團(tuán)低溫?fù)Q熱器防腐（工況條件，溫度-5℃，20%食鹽水，腐蝕強(qiáng)度≥12㎜/年），中石化達(dá)州天然氣凈化廠硫磺儲(chǔ)運(yùn)車間料倉(cāng)地下廊道防腐（工況條件，溫度20℃-40℃硫化氫濃度6-18PPm，相對(duì)濕度45%-100%）工程等。

聚苯胺防腐涂料施工方法和傳統(tǒng)的防腐涂料施工方法差別不大，重點(diǎn)要注意以下幾點(diǎn)：

1.  聚苯胺防腐涂料是雙組分材料，必須按比例充分混合，并做相應(yīng)的預(yù)處理。一般條件下，熟化后的涂料必須2h內(nèi)用完，否則會(huì)發(fā)生凝膠現(xiàn)象無(wú)法使用。

2.  聚苯胺防腐涂料在常溫條件下應(yīng)在噴砂后4h內(nèi)涂裝，相對(duì)濕度≥80%時(shí)應(yīng)該立即涂裝，以免閃銹的發(fā)生。后續(xù)涂層應(yīng)該在前一道涂層表干后進(jìn)行，表干時(shí)間3-12h不等，*固化為10d，復(fù)涂最大間隔時(shí)間不得超過(guò)3d。

3.  聚苯胺防腐涂料涂層在兩周內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定的最佳效果，涂層未表干或者受潮沾水不可涂裝面涂。

聚苯胺防腐涂料在實(shí)際施工中的工藝步驟和傳統(tǒng)的涂裝工藝相似，并不復(fù)雜，具體操作流程如下：

1.表面處理。清除構(gòu)件或設(shè)施表面灰塵，污垢，油漬及疏松的物質(zhì)，表面應(yīng)干燥清潔，建議采取噴砂或噴丸方式除銹，如果條件受限無(wú)法噴砂時(shí)，可以采用機(jī)械打磨方式。除銹質(zhì)量要求應(yīng)符合GB8923最新標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求，噴砂Sa2.5打磨St3級(jí)。

2.配料涂裝。將聚苯胺防腐涂料的兩組分?jǐn)嚢钃u勻后按照配比機(jī)械攪拌5-10Min.，再進(jìn)行10Min.超聲波處理，熟化的涂料可采用刷涂、滾涂、浸涂、噴涂等方式施工。

3.自然養(yǎng)護(hù)。聚苯胺防腐涂料涂裝結(jié)束后，應(yīng)該保持一段時(shí)間的自然養(yǎng)護(hù)，建議常溫浸沒或高溫（超過(guò)100oC）環(huán)境下，放置7d后投入使用，環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，延長(zhǎng)至10d后再投入使用。一般氣氛環(huán)境下，表干即可使用。

4.配套面漆。一般情況下聚苯胺在全浸沒或無(wú)強(qiáng)紫外線暴露工況下可不進(jìn)行面漆涂裝，就可以達(dá)到長(zhǎng)效的防腐蝕效果。當(dāng)聚苯胺涂層應(yīng)用于強(qiáng)紫外線暴露或有裝飾、警示要求時(shí)，需配套不同的面漆，面漆涂裝必須在聚苯胺涂層干燥的條件下進(jìn)行。