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超聲波浸焊與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保，超聲波浸焊過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。
浸漬法焊接時大面積涂層的理想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當(dāng)熔融焊料在超聲波振動的表面上產(chǎn)生波紋時，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對焊接性能有顯著的影響，焊接前建議用丙酮清洗焊接面，以達到更好的焊接效果。
原理：
超聲波浸焊技術(shù)不同于超聲波塑料焊接，在塑料焊接過程中，振動產(chǎn)生熱量，使連接部件熔化。超聲波浸焊使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個過程中，振動能在水浴或清洗溶劑中產(chǎn)生空穴，浸沒在液體介質(zhì)中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。
超聲波浸焊過程中，一個單獨的能量源產(chǎn)生的熱量用做熔化填充金屬，然后再加入超聲波振動能量，熔融的焊料用作超聲波振動的傳輸介質(zhì)。當(dāng)將高頻振動能量應(yīng)用于熔融焊接時，在焊接工具表面會產(chǎn)超聲空化，以分解和分散表面氧化物?？张莸奈⑴萜屏?，清洗焊件表面，使?jié)駶櫟暮噶夏芘c純金屬結(jié)合。
振動還確保焊接點沒有空隙，振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波振動也會將氣泡從液態(tài)焊料的擠出，因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環(huán)境應(yīng)用。
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