1. 概述

直列式高溫熔鹽重結(jié)晶處理系統(tǒng)用于熱電池電解質(zhì)生產(chǎn)過程，滿足電解質(zhì)的大批量、高一致性的實際生產(chǎn)要求。

2. 技術(shù)要求

2.1 設(shè)備組成

直列式高溫熔鹽重結(jié)晶處理系統(tǒng)主要由高溫熔融處理模塊、雙運動攪拌模塊、高效混合模塊、粉料檢測模塊和真空封裝模塊組成。

2.2設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)

?高溫熔融處理溫度：≥650℃；

?溫度均勻性：≤±2℃；

?攪拌容積：≥10L；

?真空封裝真空度要求：≤-0.1MPa。

2.3 設(shè)備詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)

2.3.1高溫熔融處理模塊

高溫熔融處理模塊為電解質(zhì)燒結(jié)高溫處理裝置，包括程序升溫溫控和超溫報警功能，控制爐膛溫度，并對爐膛溫度進(jìn)行實時監(jiān)控，物料可自動進(jìn)出爐，實現(xiàn)操作安全便捷。具體功能指標(biāo)如下：

?外型尺寸：≤2000mm×1500mm×1500mm；

?焙燒室尺寸：≥600mm×350mm×350mm；

?額定溫度：≥650℃；

?額定功率：≥18kW；

?溫度控制精度：±1℃；

?焙燒室溫度均勻性：±2℃；

?加熱元件：HRE電阻絲；

?具有高溫保護(hù)與防爆功能；

?爐殼：爐殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板經(jīng)折邊與焊接型鋼而成，厚度不低于3mm；

?爐襯、加熱元件：由莫來石砌筑，加熱元件HRE電阻絲繞制成螺旋狀放置在莫來石預(yù)留飼槽內(nèi)，由陶瓷管固定。加熱元件位置分布于爐膛的底部及兩側(cè)。頂部為1500纖維棉板，保溫層為1430及1260型纖維板；

?爐門：爐門開啟方式為自動進(jìn)出，通過按鈕遠(yuǎn)程控制。爐門進(jìn)出時帶有置物架。爐門外框由鋼板及型鋼焊接而成，內(nèi)框由316不銹鋼制備，內(nèi)外框之間有纖維棉做保溫材料，爐門與爐口之間的密封油石棉繩密封；

?爐門能抵擋受熱電池爆炸產(chǎn)生的沖擊；

?溫控器：溫控器獨立成柜，采用SCR可控硅移相PID輸出方式。具有到溫提升、超溫斷電、超溫報警等功能，并配有運行機構(gòu)操作按鈕。

2.3.2雙運動攪拌模塊

雙運動攪拌模塊包括物料的交叉轉(zhuǎn)軸雙運動混合機構(gòu)、物料攪拌自動計時裝置。具體功能指標(biāo)如下：

?物料桶轉(zhuǎn)速：0-24r/min（可調(diào)）；

?攪拌葉材質(zhì)：304不銹鋼或316材質(zhì)；

?出料口尺寸：≥80mm；

?自動計時時長：0-999min可調(diào)。

2.3.3高效混合模塊

高效混合模塊用來對熱電池用電解質(zhì)材料進(jìn)行混合，改善電解質(zhì)的一致性，提高混粉效率。

?全容積：50L；

?傳動軸組成：雙半軸；

?具備自動復(fù)位功能；

?具備除靜電裝置；

?雙電機、雙減速器、雙變頻器；

?設(shè)備重量小于0.5T，設(shè)備尺寸不超過1.7m×0.7 m×1.4m；

?混合時間：0-999 min（可調(diào)）；

?轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速：0-12 轉(zhuǎn)/分，（可調(diào)）；

?強制攪拌軸轉(zhuǎn)速：0-12 轉(zhuǎn)/分，（可調(diào)）；

?電機功率:≥1.1 kw；

?混合料斗壁厚：≥2 mm；

?出料口：不銹鋼密封蝶閥；