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冷凍和冷卻是食品生產與配送過程中相當重要的環(huán)節(jié)。毋庸置疑，隨著食品行業(yè)今后對冷卻和冷卻需求的持續(xù)增長，越來越多的食品加工者會提升或擴充其冷凍與冷卻生產線，然而這樣的提升與擴充并非像以前那樣簡單。目前食品冷凍技術的發(fā)展日新月異，傳統(tǒng)機械式食品冷凍設備雖仍然被廣泛使用，但他們正在被諸多更有優(yōu)勢的新型食品冷凍設備及技術所取代。超低溫深冷處理與機械式食品冷凍優(yōu)勢對比：
1、為什么液氮冷凍更優(yōu)于氨或氟利昂？
以分秒計的冷凍速度——液氮是地球上超低溫制冷劑中的一種。
快速的制冷方式產生較小的冰晶，可以減少對產品細胞結構的損傷，從而提高產品的質量。
提高產品的出成率——降低食品的脫水及干耗損失，改進冷凍食品的質地，色澤及風味。
較少的投資。
超低溫的冷凍，更少的占地面積。
2、保持更佳的食品原味和質地
液氮的溫度達到零下196攝氏度（-196℃）。當它與食品接觸后氣化就能更快地帶走熱量。超低溫和高熱交換率實現(xiàn)了真正的快速冷凍。這樣的快速冷凍使產生的冰晶最小，并幫助保持食品的質地。這也防止了水分的丟失，幾乎達到了無損失；保持了食品的原色，原味和原質。這些氣化后的制冷氮氣被均勻控制地導向冷凍機的前端，實現(xiàn)了熱逆交換，從而提高了氮氣的利用率。
3、產品質量：水分流失/水分含量
所有的食品冷凍工藝都會引起食品不同程度的水分流失，無論是在食品冷凍（蒸發(fā)型的產品凈重損失），還是食品解凍（汁液流失）過程中。
尤其是肉制品、禽類、和水產品，蒸發(fā)型的警鐘損失降低了產品凈含量及其附加值。同時食品表面的干耗影響到產品的口感、質地、色澤以及烹飪加工的時間。蒸發(fā)型的凈重損失降低了食品表層的熱傳導速率，并由此延長了食品烹飪加工的時間。而這在那些對時間要求非常高的應用中顯得尤其突出，例如快餐店的漢堡包。在多數(shù)實例中減少食品表層中自由水的汽化壓，并由此減少食品脫水干耗。
緩慢的食品冷凍過程將導致食品中大冰晶粒的產生，等食品解凍時，食品中細胞組織會發(fā)生破裂引起食品汁液流失。食品汁液的流失會影響到解凍食品的色澤、口感以及營養(yǎng)學特性。營養(yǎng)素及天然色素會隨會隨流失的食品汁液而流失。特別是果蔬累食品，結構的損害會導致食品質地口感的降級，結構變的松散。專家對冷凍草莓產品進行的冷凍工藝口感質地破壞性測試的相關研究表明，當使用超低溫快速冷凍工藝時，草莓保持了較高的緊密質地。
以上結果說明，超低溫深冷處理系統(tǒng)的優(yōu)勢在于能夠適應多種類型食品的一系列冷凍速率要求，以提高其產品品質。當然低的資金投入、柔性生產、易清潔的優(yōu)勢也對今天很多食品加工者有吸引力。機械式食品冷凍系統(tǒng)需要大量的資金投入，后期維護成本較高，不建議使用。
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