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科研用反應釜

來源:鑫科鵬威(威海)化工機械有限責任公司   2011年08月19日 15:49  

 

GSA型反應釜

       采用端面稀土耦合驅(qū)動器,具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承,適合高轉(zhuǎn)速、加氫催化,低粘度物料的攪拌,攪拌槳采用推進式攪拌漿。加熱方式一般為干式電加熱,也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表,溫度控制十分。 儀表經(jīng)整定后,可有效抑制溫度過沖。

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GSHA型系列高壓釜

       采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動器,攪拌力矩大,相當于機械攪拌,具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質(zhì)的攪拌。加熱方式一般為干式電加熱,也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表,溫度控制十分。 儀表經(jīng)整定后,可有效抑制溫度過沖。

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規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表:

 


型號

GSHA -0.5

GSHA -1

GSHA -2

GSHA -3

公稱容積 L

0.5

1

2

3

工作壓力 MPa

10

10

10

10

工作溫度 ℃

300

300

300

300

攪拌轉(zhuǎn)速 r/min

0-750

0-750

0-750

0-750

電機功率 W

123

200

200

200

加熱功率 KW

0.8

1

1.5

2

加熱方式

控制儀

配有自動溫度調(diào)節(jié)儀,控溫精度 ±1℃ ;具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能,加熱功率可調(diào),能實現(xiàn)自動恒溫的目的。

 

 

型號

GSA -0.25

GSA -1

GSA -2

GSA -3

公稱容積 L

0.5

1

2

3

工作壓力 MPa

10

10

10

10

工作溫度 ℃

300

300

300

300

攪拌轉(zhuǎn)速 r/min

0-1500

0-1500

0-1500

0-1500

電機功率 W

123

200

200

200

加熱功率 KW

0.8

1

1.5

2

加熱方式

控制儀

配有自動溫度調(diào)節(jié)儀,控溫精度 ±1℃ ;具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能,加熱功率可調(diào),能實現(xiàn)自動恒溫的目的。

一、基本結(jié)構(gòu)與原理      一)高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。      1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。      2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。      3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。      4、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運行。      5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動??刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速,便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。      6、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應,該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。      7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。      8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長  二)控制器      1、外殼采用標準鋁合金機箱,上蓋可以向后抽出,便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,供操作者操作使用。      2、電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點,并且具備限制超速、過流等完善的保護功能,調(diào)節(jié)調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,從而改變電機的轉(zhuǎn)速,達到控制攪拌速度的目的。      3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓,使加熱電路趨于簡單化,只要調(diào)節(jié)調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,同時,加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,并且控制溫度精度*(詳見溫度表使用說明書)      4、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。  二、安裝和使用      1、高壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。      2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。      3、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應涂潤滑油。      4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。      5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。      6、控制器應平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。      7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。      8、控制器應可靠接地。      9、連接好所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。      10、將面板上電源空氣總開關(guān)合上,數(shù)顯表應有顯示。      11、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下加熱開關(guān),電爐接通,同時加熱開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)調(diào)壓” 旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。     12、按下攪拌開關(guān),攪拌電機通電,同時攪拌開關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動調(diào)速” 旋鈕,使電機緩慢轉(zhuǎn)動,觀察電機是否為正轉(zhuǎn),無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。      13、操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。     14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

 

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