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板式換熱器清洗種類及方法
隨著低碳環(huán)保、供熱節(jié)能技術(shù)的不斷推廣和應(yīng)用，板式換熱機組在供熱系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越普遍，作為換熱機組的核心部件，板式換熱器備受廣大供熱單位青睞，在板式換熱器使用過程中存在以下問題。
1、水質(zhì)問題
系統(tǒng)中水質(zhì)差，不滿足使用要求：
Ca2+、Mg2+含量高;水源多樣化-自來水、地下水、江河湖泊水。
水源中含有大量的懸浮物及泥沙未經(jīng)過過濾直接使用。
2、管道問題
新建管道結(jié)構(gòu)不合理：
系統(tǒng)運行前期管網(wǎng)沖洗不*或沒有沖洗;
管道陳舊，內(nèi)表面氧化層遇熱脫落;停暖期間沒有對管網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)及清流。
3、水質(zhì)軟化不滿足要求：
水質(zhì)軟化不達(dá)標(biāo);沒有對水質(zhì)軟化情況定期檢測;
軟水系統(tǒng)不能連續(xù)使用，系統(tǒng)沒有配備軟水器。
4、過濾部件問題：
過濾部件設(shè)計不足;過濾部件選型不合理;
過濾部件失效，過濾部件維護(hù)不及時。
5、堵塞問題：
按照以上幾點和系統(tǒng)大量失水以及其他一些原因就會導(dǎo)致?lián)Q熱器的堵塞和結(jié)垢問題。
堵塞的物質(zhì)主要有：
硬質(zhì)物質(zhì)——泥沙、焊渣、管道氧化皮、鐵塊、焊條頭、小塊鋼鐵等。
纖維等軟物質(zhì)——塑料布、碎布條、廢棄的石棉墊等。
水垢——Ca2+、Mg2+形成的黃色膏狀物。
不同原因堵塞及處理方法：
1、硬質(zhì)物質(zhì);反沖洗或者手工清洗。
2、纖維狀軟物質(zhì);反沖洗或手工清洗。
3、水垢等;化學(xué)方法清洗(浸泡)或者反沖洗及手工清洗。
手工清洗：借用簡單的工具，手工清洗堵塞物質(zhì)。
操作方法：拆開板式換熱器，卸下板片及膠條，采用毛刷或非金屬工具清洗板片及膠條上污垢，并用清水及時清理干凈表面殘留物質(zhì)，重裝板式換熱器。如果板片表面的的垢層已經(jīng)先用清水浸泡至變軟后再清理。
注意事項：不允許采用金屬尖銳工具清理板片污垢，清洗時防治板片膠條變形。
使用范圍：適合小規(guī)模結(jié)垢板換清洗，板換檢修性清洗。
反沖洗：借助系統(tǒng)中原有水源，采用水流逆行的方法，沖刷板換中堵塞物質(zhì)。
操作方法：
一次側(cè)管網(wǎng)清洗，關(guān)閉板換進(jìn)出口閥門，打開板換一次入口排污閥，打開板換一次出口泄水閥，排凈板換內(nèi)誰，關(guān)閉排氣閥及泄水閥，快速打開板換一次出口閥門，利用一次管網(wǎng)回水壓力，水流自下而上將堵塞在板換一側(cè)底端的物質(zhì)向上通過入口排污閥排出板換。
二次側(cè)管網(wǎng)清洗，關(guān)閉板換進(jìn)出口閥門。打開板換二次入口排污閥，打開板換入口排氣閥排凈板換內(nèi)水，關(guān)閉排氣閥，快速打開板換二次出口，利用二次管網(wǎng)供水壓力，水流自上而下將速度在板換二次側(cè)底端的物質(zhì)向上通過入口排污閥排出板換。
注意事項：
1、排污閥口徑盡可能接近母管口徑。
2、排污管接口應(yīng)在母管下側(cè)。
3、排污閥有效通徑盡可能大。
4、排污管一定要安裝在固定板和板換閥門間。
5、一網(wǎng)清洗效果不好，二網(wǎng)清洗效果相對較好。
6、管網(wǎng)壓力過大、板換有泄露、膠條即將失效時要注意。
適應(yīng)范圍：適合金屬不可壓縮類物質(zhì)堵塞使用，對于裝機面積較大的情況，反沖洗效果不佳。兩臺板換并聯(lián)使用時?？梢栽诓煌C的情況下在線清洗。
化學(xué)清洗：利用加藥裝置，將清洗液加入板換中，清楚板換及管道中的結(jié)垢。
操作方法：
封閉板換進(jìn)出口閥門，排凈板換內(nèi)存水，采用加藥泵將清洗劑添加到板換中，保持一定時間，排凈清洗液，采用酸或者堿中和，用清水沖洗稀釋。
注意事項：
1、選用化學(xué)方法清洗時，要針對結(jié)垢的成分選擇合適的清洗劑，要多做試驗，掌握好濃度、時間、溫度等影響因素
2、需要考慮清洗劑對板片、膠條、管道及閥門等影響。
3、清洗后要針對清洗劑性質(zhì)做好中和。
4、清洗干凈中和劑殘留，防治二次污染。
5、板換二道密封破損時謹(jǐn)慎使用。
化學(xué)浸泡清洗：結(jié)垢板片與清洗劑*解除，去除表面結(jié)垢。
操作方法：
將拆卸完畢的板片緩慢放入盛放的清洗劑的器皿中，浸泡一定時間，再放入中和劑的器皿中，保持一定時間，采用清水漂洗之無殘留，擺放待用。
注意事項：
1、選用化學(xué)方法清洗時，要針對結(jié)垢的成分選擇合適的清洗劑，要多做試驗，也是掌握好濃度、時間、溫度等影響因素。
2、要定期對清洗劑濃度、中和劑濃度的檢測，保證其有效性。
3、zui后的漂洗工序一定要干凈*，不留死角。
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