要想計算模溫機對模具的冷凍能力如下：

1．先計算栽一塑料／模具組合的所城要排走的熱量：若以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是：     
       一模件毛重（g）／冷卻時間（s）＝208/12＝17.333g/s     
       PC的散熱率是＝368J/g或是368kJ/kg     
       所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 。 2．再計算冷卻所需的容積流速：按照上述的經(jīng)驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 。 3．泵流速的規(guī)定：為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計算的結(jié)果zui少大10％，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。 4．泵壓力的規(guī)定： 一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar（29-72.5psi），由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速（流動的阻力產(chǎn)生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定。對于冷卻管道很細(xì)小的模具（例如管道直徑是6mm/0.236in），泵的壓力便需要有10bar（145psi）才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應(yīng)用模溫控制器的壓力應(yīng)超過了3bar（43.5psi）.
B、加熱能力：
 1．把重量500kg 的模具升 溫 至 50℃所需的加熱能力是3kWhr。     
 2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應(yīng)地減少了（加熱能力雙倍，升溫時間減少）。提供了注塑廠商一個很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模溫控制器的發(fā)熱能力。往往就是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到*的溫度狀態(tài)。欲想知道模溫控制器實際表現(xiàn)，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間。
C、冷凍能力：
模溫控制器的冷凍線路的設(shè)計和組成零件對模溫的控制致為重要。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負(fù)責(zé)。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算：      進口泵  閥門
     冷凍能力（gal/min）=kW×3.16/△t     
      這里△t=模溫 控制器所設(shè)定的生產(chǎn)溫度和冷凍水溫度之差：    
      kW＝模具需要排走的熱量     
     以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速：     
電磁閥孔徑    容積流速 
in     mm   gal/min  1/min
0.25  6.35   0.7    3.18
0.500  12.70  3.3    14.98
0.750  19.65  5.4    24.52
1.250  31.75   13.0   59.02
1.500  38.10   20.0   90.80
     計算了冷凍能力后便可從以上表找出相應(yīng)的電磁閥，如以下的例子：            PC杯模需要排走的熱量是6.377kW     
     生產(chǎn)的設(shè)定溫度是     90℃     
     冷凍水的溫度是        18℃     
     △T＝90－18＝72℃     
     所以冷凍能力＝6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適宜 使用于模溫控制范圍是±1℃的要求。電磁閥閥門的壓力降影響著流速。上表的流速數(shù)值是基于1bar（14.5psi）的壓力降。所以壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2bar（29psi）。
D、液體式模溫加熱控制系統(tǒng) ：任何一臺模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在（±2°F）的范圍內(nèi)。所以對于運行在模具管路間的液體的升溫控制必須，否則模具溫度控制的目的便不能達到了。 某些模溫控制器的控制方法祗屬于開／關(guān)形式，其工作原理是比較實際和設(shè)定的溫度。倘若實際的溫度比較設(shè)定的溫度低很多，電熱便全開，待實際溫度達到設(shè)定值時，電熱便被關(guān)上，由于開／關(guān)形式的控 制 產(chǎn)生了很大的實際正負(fù)溫度偏差。這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過度升降，不消說zui后定必反映在成品的質(zhì)量上。所以我們應(yīng)該使用PID（比例、積分、微分）形式的加熱控制系統(tǒng)，它可以保證模具的溫度控制維持在±1℃（±2°F）的范圍內(nèi)。 
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