介紹：

    在傳統(tǒng)的銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬與非金屬表層涂銦的技術(shù)為人工涂銦，而人工涂銦的缺點(diǎn)非常明顯，首先銦涂層不均勻，這樣會(huì)導(dǎo)致被涂材料的使用效果；其次由于采用的人工手刮涂的方法會(huì)導(dǎo)致銦涂層不牢固，容易脫落；再次，手工刮涂的效率非常低，耗費(fèi)人工勞動(dòng)力大；最后，由于把控或者其他的原因會(huì)導(dǎo)致銦金屬的浪費(fèi)。而我們的超聲波技術(shù)很好的解決了這些問(wèn)題。

原理：

    超聲波發(fā)生器將電流轉(zhuǎn)換成高頻電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊區(qū)。高頻振動(dòng)可以很好的排出焊區(qū)的微氣泡，讓靶材可以進(jìn)入這些微氣泡所占微腔，實(shí)現(xiàn)不使用助焊劑進(jìn)行焊接。

優(yōu)點(diǎn)：

1、涂層牢固，不會(huì)脫落。

2、涂層均勻，無(wú)盲點(diǎn)，無(wú)波紋。

3、降低生產(chǎn)成本。通過(guò)將昂貴的銅線(xiàn)替換為鋁線(xiàn)，可以降低生產(chǎn)成本約80%，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內(nèi)。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本，并可以通過(guò)簡(jiǎn)化焊接工藝來(lái)提高生產(chǎn)率。

4、提高生產(chǎn)效率。使用超聲波涂銦系統(tǒng)涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動(dòng)2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動(dòng)3遍）。并可以通過(guò)簡(jiǎn)化焊接工藝來(lái)提高生產(chǎn)率。

5、幫助開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。玻璃、陶瓷和難于焊接的鋁材料，這些材料用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無(wú)法焊接的，而采用超聲波技術(shù)可以粘接難于焊接的材料開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品，還能通過(guò)焊接不同的材料，如：鋁銅、銅玻璃、鋁陶瓷等，開(kāi)發(fā)出新材料。

應(yīng)用：

    電子元器件焊接(無(wú)焊劑)；電機(jī)、變壓器、電感器等鋁（或者銅）磁導(dǎo)線(xiàn)電子配件焊接；其他特殊焊接（無(wú)焊劑）；電池、電極焊接；太陽(yáng)能電池玻璃、半導(dǎo)體、陶瓷加熱器，其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類(lèi)）；便于針對(duì)雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進(jìn)行焊接，有助于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。