合金 800H (UNS N08810) 和 800HT (UNS N08811) 是雙重認證的鎳鐵鉻材料，可抵抗氧化、滲碳和其他高溫腐蝕。兩種合金的化學(xué)成分與合金 800 (UNS N08800) 相同，除了兩個等級中的碳含量較高 - 合金 800H 中的碳含量較高 (0.05–0.10%) 和合金中的 (0.06–0.10%) 800HT。合金 800HT 還添加了高達 1.0% 的鋁和鈦。除了化學(xué)限制外，這兩種合金都經(jīng)過高溫退火處理，產(chǎn)生的平均晶粒尺寸為 ASTM 5 或更粗。與合金 800 相比，受限的化學(xué)成分與高溫退火相結(jié)合，確保這些材料具有更高的蠕變和斷裂強度。

合金 800H 在高于 1100°F (600°C) 的溫度下具有良好的蠕變斷裂特性。由于鈦和鋁的最大含量為 0.7%，因此在低于 1290°F (700°C) 的溫度下長期使用時仍保持延展性。建議在 1100°F (600°C) 以下使用經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)退火的合金 800。合金 800H 可抵抗還原、氧化和氮化氣氛，以及在還原和氧化之間交替的氣氛。該合金在長期高溫服務(wù)中保持穩(wěn)定。

合金 800HT 在高于 1290°F (700°C) 的溫度下具有出色的蠕變強度。如果應(yīng)用涉及經(jīng)常低于 1290°F (700°C) 的溫度偏移或部件久暴露在低于 1290°F (700°C) 的溫度下，則應(yīng)使用合金 800H。合金 800HT 的耐高溫性與合金 800H 相當(dāng)。它還在長期高溫服務(wù)中保持穩(wěn)定。

合金 800H 和 800HT 很容易通過標(biāo)準(zhǔn)車間制造實踐進行焊接和加工。

化學(xué)分析

重量 %（除非另有說明，否則所有值均為最大值）

蠕變和斷裂特性

嚴格的化學(xué)控制和固溶退火熱處理旨在為合金 800H 和 800HT 提供最佳的蠕變和斷裂性能。下面的圖表詳細說明了這些合金出色的蠕變和斷裂特性。

抗氧化性

合金 800H 和 800HT 中高鎳和鉻含量的組合為這兩種合金提供了優(yōu)異的抗氧化性能。在 1800°F (980°C) 和 2000°F (1095°C) 下循環(huán)氧化測試的結(jié)果如下所示。

耐腐蝕性能

合金 800H 和 800HT 的高鎳和鉻含量通常意味著它們具有非常相似的耐水性。在硝酸和有機酸環(huán)境中使用時，這些合金的耐腐蝕性能與 304 相當(dāng)。該合金不應(yīng)用于硫酸工況。如果在 1000-1400°F (538-760°C) 溫度范圍內(nèi)長時間使用，它們會發(fā)生碳化鉻沉淀。

由于合金 800H 和 800HT 主要是為了提高高溫強度而開發(fā)的，因此這些牌號所暴露的腐蝕環(huán)境通常涉及高溫反應(yīng)，例如氧化和滲碳。

物理性質(zhì)

密度

0.287 磅/英寸3

7.94 克/厘米3

比熱

0.11 BTU/lb-°F (32-212°F)

460 J/kg-°K (0-100°C)

彈性模量

28.5 x 10 6 psi

196.5 GPa

熱導(dǎo)率 212°F (100°C)

10.6 BTU/hr/ft 2 /ft/°F

18.3 W/m-°K

熔程

2475 – 2525°F

1357 – 1385°C

電阻率

68°C 時為 59.5 Microhm-in

20°C 時為 99 Microhm-cm

應(yīng)用

化工和石化加工——生產(chǎn)乙烯、二氯乙烷、醋酸酐、乙烯酮、硝酸和羥基醇的工藝設(shè)備

石油精煉——蒸汽/烴重整裝置和加氫脫烷基裝置

發(fā)電——氣冷核反應(yīng)堆中的蒸汽過熱器和高溫換熱器，燃煤電廠的換熱器和管道系統(tǒng)

熱處理夾具——輻射管、馬弗爐、蒸餾器和熱處理爐夾具