一、花生醬加工過程
花生醬生產(chǎn)的工藝流程為：原料→去石去雜→烘烤→冷卻→脫皮→挑選→磨醬→攪拌→冷卻→灌裝。
二、花生醬生產(chǎn)線的主要設(shè)備
1. 本生產(chǎn)線中選用新研發(fā)的烘烤冷卻一體機，集烘烤冷卻為一體，能滿足大多數(shù)堅果的烘烤加工。在滿足烘烤的同時，設(shè)備設(shè)置冷卻區(qū)域，能使烘烤物料出料時降低至60℃左右的溫度。該設(shè)備根據(jù)人機工程學設(shè)計，具有設(shè)計美觀、結(jié)構(gòu)堅固穩(wěn)定、清理保養(yǎng)方便等工業(yè)設(shè)計特點。在堅果烘烤層面，采用CFD動態(tài)仿真設(shè)計，設(shè)計的3D循環(huán)風道，熱量多方位立體地作用于物料，保證了烘烤成熟度和物料色澤的均勻一致。同時設(shè)備設(shè)置分段準確溫控、變頻調(diào)速輸送裝置，可滿足不同物料、不同溫度、不同時間的烘烤需求，是一機多用，是理想的堅果烘烤設(shè)備； 
2. 半粒脫皮機：快速分離花生果仁和紅衣，分離后的花生繼續(xù)進入下一階段的生產(chǎn)程序，花生紅衣皮則被收集至廢料箱中，等待處理；
3. 帶式輸送機：揀選不合格的花生及一些雜質(zhì)；
4. 磨醬機：此設(shè)備是由電動機傳動，帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）組成，兩磨體之間有一個可以調(diào)節(jié)的微小間隙。當物料通過這個間隙時，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)（其線速度一般為13～40m/s），使附著于轉(zhuǎn)子面上的物料速度大，而附著于定子面上的物料速度為零。這樣產(chǎn)生了急劇的速度梯度，從而使物料受到強烈的剪切、摩擦、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化；
5. 冷凝機：將研磨后的花生醬冷卻；
6. 灌裝：灌裝、包裝。
根據(jù)市場需求，花生醬生產(chǎn)線成套設(shè)備中的核心設(shè)備烘烤冷卻一體機和磨醬機進行了多項改進和優(yōu)化，加工精細度進一步提升。使該生產(chǎn)線機械化程度高、全密閉生產(chǎn)，具有操作簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、易維修、用途廣、品種全等特點，備受歡迎。