高壓反應釜是化學工業(yè)試驗和生產(chǎn)過程中提供反應的主要場所,保持一定的反應條件,使化學反應過程按預定的方向進行,直至得到合格的反應產(chǎn)物。高壓反應器由攪拌器、反應容器及傳動系統(tǒng)、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等組成。
1、運用前須了解壓力釜安全運用規(guī)劃,實踐運用不得逾越安全規(guī)劃的2/3,并且也不能逾越表頭量程的2/3,最好在量程的1/3~2/3,否則需替換表頭,并應留心表頭適用的氣體。
2、將內(nèi)襯放入釜之前,需留心攪拌磁子是否已放入,物料總體積不能逾越反應釜體積的2/3。
3、加料時,物料盡量加到釜底,特別催化劑應被材料或溶劑掩蓋。
4、加料結(jié)束,擦潔凈釜體及釜蓋密封面(墊),不能粘附其他雜質(zhì),避免密封不緊。
5、蓋上釜蓋,用扭力扳手按對角線方向多次逐步將螺母旋緊,謹防用力不均,發(fā)作偏斜,危害密封面(墊)。
6、上緊反應釜蓋后,用氮氣或反應所用氣體置換釜內(nèi)空氣,一般用10公斤壓力需置換3次。置換時,留心要緩慢充放,避免反應物帶出或飛濺。
7、置換好后,充入反應氣至反應所需壓力。初步攪拌,用聽診器原理磁子翻滾情況,調(diào)整攪拌和壓力釜,使翻滾合適。帶壓作業(yè)的高壓釜,制止敲擊和擰動螺母及接頭。
8、反應結(jié)束后,取出釜(如在油浴中,最好趁熱取出,控干油擦干),放置冷卻。為了下降釜內(nèi)溫度,可以用冷水冷卻。
9、反應結(jié)束后,一般需待壓力降到常壓后,再翻開釜蓋,開釜前有必要緩慢放空釜內(nèi)氣體,開釜至終究一個螺栓時,在松動后,撬起釜蓋,避免釜內(nèi)剩余壓力沖起釜蓋。
10、整個反應進程,盡量堅持壓力釜垂直,避免傾倒,一旦倒伏,有必要從頭裝料。
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