YDJ系列工頻耐壓測試儀耐壓測試有兩種：一種是交流工頻耐壓測試, 另一種是直流耐壓測試。由于絕緣材料的特性決定了交流和直流電壓的擊穿機理不同。大多數(shù)絕緣材料和系統(tǒng)都包含了一系列不同的介質(zhì)。當對之施加交流試驗電壓時，電壓將按材料的介電常數(shù)和尺寸等參數(shù)的比例來分配電壓。而直流電壓只按材料的電阻的比例來分配電壓。而且實際上，絕緣結(jié)構(gòu)發(fā)生擊穿，往往是電擊穿，熱擊穿，放電等多種形式同時存在，很難截然分開。而交流電壓比直流電壓增加了熱擊穿的可能性。

所以，我們認為交流耐壓測試比直流耐壓測試更加嚴格。實際操作中，在進行耐壓測試時，如果要使用直流做耐壓測試時，試驗電壓要求比交流工頻的試驗電壓高。一般直流耐壓測試的試驗電壓是通過把交流試驗電壓的有效值乘以一個常數(shù)K。

通過電纜工頻耐壓測試儀對比測試，我們有如下的結(jié)果：電線電纜產(chǎn)品，常數(shù)K選用3； 航空工業(yè)，常數(shù)K選用1.6 至1.7；CSA對民用產(chǎn)品一般使用1.414。

型式試驗和工廠測試

型式測試是用來判斷產(chǎn)品的絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計是否符合實際使用。通常是在溫升測試，潮態(tài)測試，異常測試和其它的一些測試后立即進行。一般是對產(chǎn)品施加試驗電壓一分鐘。

工廠測試是檢測生產(chǎn)過程的生產(chǎn)缺陷，不是檢測絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計是否合理。通常是產(chǎn)品完成后準備包裝前進行的。產(chǎn)品絕緣結(jié)構(gòu)的缺陷通常會有如下的情況：鋒利的部件損傷了電線絕緣層，連接線－地間或初級－次級間的電子元器件給短路了，電線的焊接點焊的不好或脫落了，爬電距離減少了，變壓器內(nèi)的絕緣損壞了等等。為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)，工廠測試還可以將試驗電壓值提高20％，試驗時間由1分鐘縮短到1秒鐘。

耐壓測試和擊穿測試

標準中會測試時的具體電壓數(shù)值。電纜工頻耐壓測試儀經(jīng)過耐壓測試只能說明產(chǎn)品的絕緣結(jié)構(gòu)能承受該試驗電壓，而不能說明產(chǎn)品的絕緣結(jié)構(gòu)究竟能承受多高的電壓。如果在進行絕緣材料的應(yīng)用研究和電器設(shè)備的設(shè)計，需要測定絕緣強度時，就需要進行擊穿測試。擊穿測試就是測試電介質(zhì)被擊穿時的電壓。當電場強度超過某一極*，通過介質(zhì)的電流與施加于介質(zhì)的電壓關(guān)系就不符合歐姆定律，而是突然增加。如圖1所示。這時絕緣材料被破壞而失去了絕緣性能。對于一臺電氣產(chǎn)品，如果其絕緣發(fā)生了擊穿，它就失去了運行使用功能。這結(jié)果與耐壓測試*不同。耐壓測試是要通過測試來保證產(chǎn)品沒有缺陷，能安全正常的工作。所以，耐壓測試的測試電壓是經(jīng)過實踐證明是安全、可靠、有效的，應(yīng)該嚴格按其執(zhí)行。我們到工廠進行工廠審查時，有些工廠為了顯示其產(chǎn)品的質(zhì)量好把耐壓測試的電壓特別提高，有的甚至提高到所要求的兩倍。這樣做是有百害無一益的。因為第一、這樣做有可能降低了產(chǎn)品的合格率。第二、雖然通過了測試，有可能損害了一部分絕緣結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品的安全性降低。第三、有可能損壞一些元器件，使產(chǎn)品的質(zhì)量降低，壽命減短。

經(jīng)常有人提“多大的漏電流就認為是耐壓擊穿了？”的問題。其實這個漏電流很難精確確定。因為當高壓施加到產(chǎn)品時，會在絕緣間產(chǎn)生一個穩(wěn)定的微小漏電流。由于每種產(chǎn)品復(fù)雜程度和絕緣結(jié)構(gòu)都不同，這個漏電流會隨之變化。當絕緣給擊穿時，這個漏電流將迅速增加。如圖1所示。所以一般情況下，只要將此耐壓測試儀器的過電流繼電器動作電流(即是漏電流)設(shè)定為比產(chǎn)品正常施加高壓時而產(chǎn)生的漏電流稍高就行了。請注意，這里的電纜工頻耐壓測試儀漏電流與泄漏電流測試(Leakage Current Test)中的泄漏電流在本質(zhì)上是一樣的，都是絕緣系統(tǒng)在電壓的作用下產(chǎn)生的極微小的電流。它們的不同之處在于耐壓測試中的漏電流是在高壓的情況下產(chǎn)生的，而泄漏電流測試中的泄漏電流是在額定電壓下產(chǎn)生的。