PPR溫泉水輸送管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理*，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度， 保證了產品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂以其優(yōu)異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受。

通常CPVC溫泉水輸送管道是在對內管和外套管的保溫層施工的時候，直接灌注發(fā)泡漿料，一次發(fā)泡成型。在實施澆注漿體保溫材料前， 內管和外套管要使用適當?shù)钠骶呤顾鼈儽３至己玫耐亩?，下部的密封處理要嚴密，防止?jié){料泄漏。根據(jù)漿料的流動狀態(tài)和發(fā)泡速度情況，長度較小的保溫層可直立澆注，但對大多數(shù)長度較大的保溫層，則多采用傾斜方式澆注，以便漿料流動和發(fā)泡。根據(jù)配方和施工要求，可由上部一側或由下部注入。當管件較長時，由混合頭輸出的漿料可經(jīng)導管引入管間隙的下部，并隨著注量的增加，逐漸抽出導管。但注意這種方法只適用于3mm以下普通套管保溫層。

PPR管用高壓發(fā)泡機在PP-R管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水,二是保溫,三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質溫度為：-50℃—95℃時,選用硬質聚氨酯泡沫做保溫層。使用壽命一般在40-50年左右。

PPR聚氨酯發(fā)泡保溫管作為當下中央熱水系統(tǒng)等暖通工程中一種新型綠色、環(huán)保節(jié)能的保溫熱水管，具有外型美觀，安裝方便， 保溫效果好，健康環(huán)保等特點。

PP-R管又叫三型聚丙烯管,具有重量輕,耐腐蝕,不結垢,使用壽命長等特點。PP-R管生產廠家較多,品質存在差異,一旦出現(xiàn)滲漏,損失巨大, 建議選用的品牌產品,并選擇專業(yè)的施工隊伍。

溫泉水PPR保溫管的機理

（1）工作PPR熱水管：根據(jù)輸送介質的技術要求分別采 用 PPR/PVC保溫管、有縫PPR熱水管、熱鍍鋅PPR保溫管、無縫PPR熱水管、雙面埋弧螺旋焊接PPR熱水管。

（2）保溫層：采用一直聚氨酯泡沫塑料。

（3）外護管（殼）：采用高密度聚乙烯、PVC、鋼管。

PPR聚氨酯發(fā)泡保溫管的內水管采用優(yōu)質PPR PN=2.0Mpa熱水管，保證熱水管道連接質量；外護套管采用PVC/PE硬管，保證管材在運輸、安裝和使用過程中免受破壞；中間層是采用優(yōu)質聚氨酯機器發(fā)泡一體成型的保溫層，保溫層緊密粘附內外管并充分填滿之間空隙，使管道、外套及保溫層三者形成一個牢固的整體，保溫效果。

溫泉水PPR保溫管的生產工藝

PP－R管的生產工藝為擠出成型工藝，首先加料斗內的PP－R原料靠自重進入擠出機，在擠出機料筒內經(jīng)加熱擠壓混合，充分塑化后從擠出機口模擠出，進入定型臺，定型后的管材經(jīng)牽引機，通過定長測定， 由切割機切斷，管材經(jīng)檢驗合格后入庫。相應的管件采用注射成型方法生產。

管材生產工藝流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗貯存→進料→擠壓成型→冷卻定型→牽引→切割→檢驗→入庫管件生產工藝流程：PP－R原料→輸送上料→料斗貯存→進料→加熱熔融→擠壓注塑→冷卻定型→開模→檢驗→入庫.

管材擠出參數(shù)：（1）螺桿轉速5～38r/min（2）機筒溫度分布1～2區(qū)180～190℃3～4區(qū)200～210℃模具溫度200℃牽引速度2～20m/min管件注射參數(shù)：（1）機筒溫度分布機筒后部160～170℃機筒中部200～230℃機筒前部180～200℃（2）噴嘴170～190℃（3）模具40～80℃PP－R管生產過程中產生的殘次品，經(jīng)破碎后可再次加以利用，這就提高了原料的利用率，并可降低生產成本，提高經(jīng)濟效益。