中國的鋼產(chǎn)量巨大，鋼廠對潤滑脂的需求量也非常巨大，但同時鋼鐵廠的工況條件對潤滑脂的性能有著巨大挑戰(zhàn)：高溫、多水、重負荷等，一旦潤滑出現(xiàn)故障可能會導(dǎo)致軸承內(nèi)潤滑脂變黑，結(jié)焦碳化，造成軸承運轉(zhuǎn)困難，磨損加劇，嚴重燒壞軸承，這樣的損失對出產(chǎn)量非常大的鋼廠來說會是一個巨大的經(jīng)濟損失。因此，選擇正確的潤滑脂非常關(guān)鍵。

鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的基本潤滑要求：鋼鐵廠用二硫化鉬型潤滑脂

鋼鐵廠用潤滑脂的選用要求：

1、油膜潤滑強度：多數(shù)冶金設(shè)備在工作中受到重負荷的沖擊或震動作用不利于其潤滑部位油膜的建立與維持；

2、防護性能：設(shè)備長期處于惡劣的工況中，如粉塵大，廢油雜質(zhì)多，水冷介質(zhì)多、腐蝕性氣體多等容易腐蝕設(shè)備表面及潤滑部位，導(dǎo)致設(shè)備工作介質(zhì)易變質(zhì)，加快設(shè)備的磨損；

3、抗水性能：由于設(shè)備運行溫度高，常以水冷系統(tǒng)直接冷卻潤滑部位及設(shè)備表面，易造成潤滑材料乳化變質(zhì)，要求工作介質(zhì)的油水分離；

4、泵送性能：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)大，其潤滑點多，人工注脂比較困難，多采用集中自動潤滑系統(tǒng)；

5、杰出的抗污染性能：多數(shù)設(shè)備傳動系統(tǒng)比較簡單，而且開式傳動系統(tǒng)較多，潤滑材料的抗污染能力及抗極壓性能要求高。

因此，具有的在高溫下的*負荷能力、優(yōu)秀的防水性、超級的抗腐蝕保護和出色的性能的重載油脂才適合鋼鐵廠使用。不含重金屬和對環(huán)境不良的成分。這種高效潤滑脂具有在高溫下的長壽命和極壓特性，可有效延長鋼廠生產(chǎn)設(shè)備軸承壽命。