正序混煉法和逆序混煉法分別在哪些情況下使用

傳統(tǒng)混煉法又稱標(biāo)準(zhǔn)混煉法或正序法，通常是指所有聚合物先加入，在密煉機中進行滲混，隨后再加入填料和液體組分，從Z難混入和分布的組分開始，因為它們需要分散功。這種方法混煉周期時間較長，但對老式密煉機卻很適用，這些密煉機剪切速率較低，冷卻能力一般。

逆序混煉法又稱反序或倒序混煉法，即先把除硫化劑、促進劑以外的其它配合劑先投入到密煉機中，然后再投入生膠進行混煉的方法。常用于那些自粘性有限的聚合物，如EPDM。當(dāng)聚合物含量較低時（15%-25%）也常常采用此工藝。逆混法主要優(yōu)點是改善分散性，縮短混煉時間，適用于生膠粘性差和高填充配合膠料的混煉。缺點是在混煉初期所需功率較高，有時會導(dǎo)致密煉機停機，其次是會出現(xiàn)分散不佳的情況。值得注意的是用這種逆序混煉對補強填料不能進行很好的分散，若使用精細(xì)炭黑粒子，則膠料可采用傳統(tǒng)混煉法或后期加油工藝。

當(dāng)EPDM采用逆序進行一段混煉時，填料、操作油和小料加入后，允許短暫混合后，在加入聚合物和落下上頂栓。硫化劑可以與氧化鋅和硬脂酸等小料一起加入，若他們活性很強也可以在混煉周期的后期加入。較難混入的硫化劑也可與小料同時加入，剩余部分在混煉后期加入。但應(yīng)嚴(yán)格控制膠料的溫度。

對那些沒有特別分散要求的大多數(shù)乙丙膠料，均可采用逆序混煉法。