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深冷處理技術(shù)的發(fā)展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍已從鋼鐵延仲到粉末治金、銅合金、鋁合金及其它非金屬材料。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領(lǐng)域。應(yīng)用范圍常用于模具用鋼、軸承用鋼、刀具用鋼、量具用鋼、軋輥用鋼及鋁合金等各種金屬材料的深冷，各種零部件的過盈冷裝配及超低溫環(huán)境模擬等用途。
深冷處理箱處理過程一般是將淬火后的金屬材料(如刀具、轉(zhuǎn)頭、模具、軸承)，通過冷卻，降至所需的低溫溫度，根據(jù)不同的材料特征，在不同的溫區(qū)保持一定的時間。經(jīng)過低溫處理后，可使金屬材料中的殘余奧氏體含量大幅降低，提高材料的穩(wěn)定性，大大縮短金屬材料應(yīng)力釋放時間，可使金屬結(jié)構(gòu)基體組織上產(chǎn)生均勻、細微而彌散的炭化物析出，可以帶來金屬耐磨損性能和摩擦性能的顯著提高，表面硬度也會有所增加，直接提高磨損件的壽命。
低溫處理直接作用于工件內(nèi)部，不局限于表面，因此刀具類工件重磨后再用，不會使處理效果實效。有實驗證明，高速鋼刀具低溫處理后，耐磨性可提高3倍以上，摩擦系數(shù)可降低20%，硬度提高一倍以上，使用壽命可提高至少3倍，在實踐中，用于不銹鋼螺絲的模具，經(jīng)低溫處理后，使用壽命超過5倍。
深冷處理箱也可提高材料尺寸的穩(wěn)定性，高精度要求的工件，預(yù)先進行低溫處理，可有效降低工件的淬火應(yīng)力，提高材料強度，減少機械加工過程中因材料性能變化造成的尺寸變形，提高加工精度。低溫箱也可用于過盈配合的低溫裝配。如無油潤滑軸承，先將軸承置于低溫箱內(nèi)冷卻至一定溫度，待軸承冷縮至一定尺寸，再與軸套裝配，待軸承恢復(fù)至常溫，即可實現(xiàn)過盈配合。
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