開放式橡膠開煉機的煉塑過程

開煉機由前后平行排列的兩個以不同線速度相對旋轉的輥筒構成，兩輥筒表面線速度之比稱為“速比”，一般前后輥的速比為1:1.15~1.27，后輥比前輥快15~25%，前輥筒可以水平移動調節(jié)輥距，控制膠片厚度。輥筒中空，可通入冷水或蒸汽調節(jié)輥溫控制膠料溫度。

一般橡膠塑煉可以用開放式開煉機，也可以用密閉式煉

膠機進行。開煉機一般加工溫度較低。塑煉效率教較低，但質量較好;密煉機塑煉溫度較高，往往伴隨著高溫裂解的過程。亦稱高溫塑煉。由于熱氧的作用，塑煉效率很高，但其塑煉膠與開煉機相比，性能較差，其原因在于橡膠加工過程中大分子降解，在平均分子量相同時，高溫塑煉產(chǎn)生小分子較多，影響物機性能。另外在高溫塑煉中，往往加入塑解劑，主要作用在于提高效率，塑解劑有與氧相類似的作用，起到引發(fā)自由基連鎖反應的功能。當然，開煉機塑煉亦可加入配合劑，如促進劑M，主要作用是終止力化學引發(fā)的自由基。使之穩(wěn)定從而提高塑煉的效率，叫做M母煉膠。其促進M在硫化時同樣起到促進劑的作用。由于計算繁鎖，使用不方便，開煉機效率太低，不為用膠大戶采用。另一個原因是近年來，生產(chǎn)規(guī)模擴大，用膠量猛漲，合成橡膠的大

量應用等原因，雖然用開煉機塑煉質量好，但效率不能滿足需要，所以塑煉工作主要以密煉機為主，加之高效塑解劑相繼問世、和恒粘橡膠的產(chǎn)生，減小了塑煉工序的繁忙程度，塑煉工藝往往成為使橡膠均勻一致的加工過程。