基恩士傳感器的出線方式有何規(guī)定？

傳感器的出線方式有4線和6線兩種，模塊或稱重變送器的接線也有4線和6線兩種，要接4線還是6線，要看硬件要求是怎樣的，原則是：傳感器能接6線的不接4線，必須接4線的就要進行短接。
 
　　傳感器都是六線制的，當接成四線制時，電源線(EXC-，EXC+)與反饋線(SEN-，SEN+)就分別短接了。SEN+和SEN-是補償線路電阻用的。SEN+和EXC+是通路的，SEN-和EXC-是通路的。
 
　　EXC+和EXC-是給稱重傳感器供電的，但是由于稱重模塊和傳感器之間的線路損耗，實際上傳感器接收到的電壓會小于供電電壓。
 
　　每個傳感器都有一個mV/V的特性，它輸出的號與接收到的電壓密切相關，SENS+和SENS-實際上是稱重傳感器內(nèi)的一個高阻抗回路，可以將稱重模塊實際接收到的電壓反饋給稱重模塊。
 
　　假設EXC+和EXC-為10V,線路損耗，傳感器2mV/V，實際上傳感器輸出信號為()*2=19mV，而不是20mV。此時稱重傳感器內(nèi)部就會把19mV作為量程，前提是傳感器必須通過反饋回路把實際電壓反饋給稱重模塊。
 
　　在傳感器器上將EXC+與
 
　　傳感器*于傳感器與稱重模塊距離較近，電壓損耗非常小的場合，否則測量存在誤差。
 
　　一、為傳感器的安裝形式，安裝時將傳感器放置在三顆固定檔柱內(nèi)。要求使用在溫度變化范圍不大的場合，其優(yōu)點是能提高秤體的穩(wěn)定性，而且安裝調(diào)試方便
 
　　為防止大電流流經(jīng)傳感器，應在傳感器之間加裝短路片，以防偶然的大電流流過而將其燒壞。即使如此，在需要進行大從焊接時還是將壓式傳感器卸下，待幾作結(jié)束后再將稱重傳感器安裝好。
 
　　滾珠等移動部件應保持滑動自如，不應有卡死、銹蝕等現(xiàn)象。
 
　　壓頭應由20mm厚的鉻鋼制成，壓頭的底面應加工成圓弧，其半徑應為傳感器圓頂半徑的3倍以上，并應進行熱處理以增加壓頭的硬度。固定板應用45號鋼制成，其厚度不得小于20mm，安裝時的水平度不應超出±°。
 
　　二、傳感器的安裝形式，安裝時將它放置在帶有凹形缺口的底板上。有如下優(yōu)點：
 
　　當秤體或其它設備因溫度影響而伸縮，使其偏離受力線時，可作水平方向的位移定位，其位移量在±5mm以內(nèi)。因此可在任何情況下使稱重傳感器接受垂直力，保證稱量準確度。
 
　　傳感器該巡檢系統(tǒng)主要分為主控板和檢測板兩個部分，其中檢測板對所連接的稱重傳感器進行零點輸出信號的自動巡檢，并將測量結(jié)果發(fā)送至主控板。每塊檢測板一次多可以連接32個稱重傳感器，每個傳感器連接口都有固定的ID編號，檢測板可以自動判斷每個連接口是否有傳感器的連接。每塊檢測板都有可設定的獨立ID號，同時檢測板具有自診斷功能，可檢測出AD和RAM等的錯誤。
 
　　每次開機時，主控板會自動查詢所有已連接的檢測板，當有無法連接或有檢測板報告錯誤時，主控板會在液晶屏上給出報警提示，操作人員可以根據(jù)需要選擇停機檢查，或者將出錯的檢測板設定為停用狀態(tài)，其后主控板將不再與該檢測板進行數(shù)據(jù)通訊。主控板主要完成檢測板數(shù)據(jù)采集、檢測數(shù)據(jù)分析計算、與PC機的數(shù)據(jù)通訊、打印控制和人機交互等功能，并同樣具有自診斷功能，當出現(xiàn)故障時系統(tǒng)在液晶屏上給出報警提示，操作人員可根據(jù)提示信息進行相應的故障處理。
 
　　傳感器中有兩個技術參數(shù)，一個是輸入電阻，一個是輸出電阻，簡單的測量稱重傳感器好壞的辦法是用萬用表電阻檔測量出線處輸入電阻和輸出電阻的阻值，與原始數(shù)據(jù)做比較，不一致則說明該稱重傳感器損壞。
 
　　另外還可以將傳感器的輸入端加上10VDC，然后測一下傳感器的輸出端電壓，比較與公式計算出的答案相差多少。若相差太多則說明該稱重傳感器損壞。
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