無錫鑄鐵平臺-常州T型槽試驗(yàn)平臺說一不二～做產(chǎn)品的一是一，二是二，從來不欺騙客戶，保證精度質(zhì)量；

一般廠家生產(chǎn)的無錫鑄鐵平臺都是六點(diǎn)支撐，而大連大理石平臺則一般是5點(diǎn)支撐；由于常州T型槽試驗(yàn)平臺剛度不夠及過定位支撐，難以得到幾何學(xué)上的穩(wěn)定，在平板生產(chǎn)、檢定、使用時(shí)由于支架變形或其他原因，將使平板主要支撐點(diǎn)位置有變化的可能。輔助支點(diǎn)上的支力應(yīng)小于主支點(diǎn)上的支力。鑄鐵平板主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)的設(shè)置是影響平板準(zhǔn)確度保持性的重要因素。

  為了保證無錫鑄鐵平臺的加工、檢定、驗(yàn)收和使用時(shí)工作面準(zhǔn)確度的一致性而設(shè)置主支點(diǎn)，這將克服當(dāng)1000mm×750mm以上鑄鐵平板檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題。對于大鑄鐵平板，由于承受過大載荷，可能發(fā)生傾斜翻倒。 由于巖石平板不具備加強(qiáng)筋，設(shè)置主支點(diǎn)和輔助支點(diǎn)以保證平板具有小的變形。為了增加平板剛性，防止平板因重心偏移發(fā)生傾覆，防止因負(fù)載過大產(chǎn)生有害變形而設(shè)置輔助支點(diǎn)，有助于確保平板使用精度。

  為了使大連鑄鐵平臺保持自重而產(chǎn)生的撓度小，鑄鐵平板和大連大理石平臺國家標(biāo)準(zhǔn)推薦使用所示支撐位置。兩個(gè)支點(diǎn)應(yīng)在離開邊緣0.22a與0.22b，第三點(diǎn)為0.22a與0.5b 位置配置。之所以這樣配置是考慮平板通常是在正常安放條件下完成制作的。由自重而產(chǎn)生的撓度不會(huì)影響平板精度，因此支撐點(diǎn)設(shè)置在離邊緣較近的地方，基本上減少了平板傾覆危險(xiǎn)性。有的平板采用四點(diǎn)支撐，這種平板在制造(鏟刮或研磨)或使用中，必然是一時(shí)支撐在這三點(diǎn)上(這三點(diǎn)支撐硬一些)，一時(shí)又支承在另三點(diǎn)上(另三點(diǎn)支撐硬一些)，使大連鑄鐵平臺受力點(diǎn)處于不定狀態(tài)，而平板并非剛體，會(huì)使工作面產(chǎn)生微量變形，使平板平面度值變動(dòng)無常，以致超差。

無錫鑄鐵平臺又被稱做大連T型槽試驗(yàn)平臺，多用于電機(jī)測試的工作，大連鑄鐵T型槽平臺的試驗(yàn)性能特別，以致于被越來越多的用戶所認(rèn)可；

   常州T型槽試驗(yàn)平臺的技術(shù)參數(shù)介紹：

   一、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)

 　二、鑄鐵T型槽平臺的表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

 　三、鑄鐵T型槽平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

 　四、鑄鐵T型槽平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。

 　五、鑄鐵T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

 　六、精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。