工程概況 :
　　本工程為2×660MW機(jī)組脫硫島脫硫塔內(nèi)防腐工程。脫硫吸收塔1臺(tái)，直徑1米、 塔體高度12米；主要工程量包括：脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。

噴砂施工 :
*砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。
*噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。
*噴咀選用：耐磨噴咀。
*噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。
*噴砂后清潔
*噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。
*表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。
*有油污處用苯乙烯擦干凈。
*工作區(qū)域氣候條件控制： T=10～40℃?? 空氣相對(duì)濕度（RH）≤85%。 

主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程 :
　　(1)脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程:
　　基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收
　    (2)脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強(qiáng)涂層施工流程:
　　基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收
　　(3)脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程:
　　基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ 最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

涂層 施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求:

表面準(zhǔn)備 :
　(1)襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。
  (2)對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。
　(3)清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
　(4）所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說(shuō)明:
常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）
　　底漆施工:

底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過(guò)程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。

施工過(guò)程中測(cè)試濕膜厚度，小于60μm的部位補(bǔ)刷。
　   物料配制：
　?。?/span>1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；
　?。?/span>2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；
　　（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。

操作要點(diǎn)：
　?。?/span>1）滾涂方式為先由上下左右來(lái)回滾動(dòng)，均布物料。
　　（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。
　?。?/span>3）濕膜厚度測(cè)試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60μm部位補(bǔ)涂。
工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標(biāo)準(zhǔn)要求)
　　第一層基層鱗片襯里施工

施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：
　 （1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。
　 （2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。

襯里材料的調(diào)和：
　 （1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）
　 （2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。

  襯里施工要領(lǐng)：
　 （1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。
　 （2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。
　 （3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
  第一層基層鱗片襯里中間檢查
  外觀檢查：
　　目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
  膜厚檢查：
　　使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。
  對(duì)不合格處的處理：
　 （1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。
　 （2）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。
 第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似)
　　依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
  面層施工
 施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：
　 （1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。
　 （2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。
 材料的調(diào)和：
　 （1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）
　 （2）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。
 施工要領(lǐng)：
　 （1）上下、左右滾動(dòng)，均布物料；
　 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；
　 （3）施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；
　 （4）在涂層未固化前清除流淌的物料。
　 （5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。
 面層襯里最終檢查
　　在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。
　　外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
  漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為        4000V/mm）。
　　厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。
　　敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。