隨著人們生活質量的提高，對所使用的產品質量要求也越來越高，就拿金屬加工行業(yè)來說，沖壓加工的要求也大大提高，其中毛刺問題是必須要注意的。

在五金沖壓件加工過程中，有時候會發(fā)現沖壓件會不同程度的毛刺問題，對產品質量有一定的影響。那么五金沖壓件產生毛刺的原因是什么呢?zui常見的原因之一就是刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有:

1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;

2、沖模結構不良，剛性差,造成啃傷；

3、操作時不及時潤滑，磨損快；

4、沒有及時磨鋒刃口。

還有一個原因就是沖壓油性能不達標，以及有些客戶使用菜籽油、機械油、花生油等非專用油品，這些油品性能單一，雖然也有潤滑作用，但是缺乏極壓潤滑性能、極壓抗磨性能、抗腐蝕性能、冷卻性能等。因此，不能達到沖壓加工的使用要求，繼而造成工件起毛刺、機臺生銹起黃泡、工人皮膚過敏等問題。專用的金屬沖壓油由優(yōu)質精練氫制揮發(fā)性基礎油，優(yōu)質合成酯類和抗氧化添加劑調配而成，可適于各型設備對銅鋁、碳鋼不銹鋼、鈦合金等材質進行沖壓、沖切、拉延等工藝。還可用于鉆孔、攻螺紋。

上述提到的兩個常見原因其實都和金屬沖壓油有關，那么金屬沖壓油是什么呢，能起到什么作用？

金屬沖壓油是指用于各種金屬材料沖壓拉深成型的金屬加工潤滑油，在沖壓拉深的時候，提供很好的潤滑效果，減少模具的磨擦作用，保護模具，延長模具鑲件的使用壽命，減少工件拉裂，提升拉深表面光潔度等等。專業(yè)的金屬沖壓油，添加了多種對應的抗磨極壓添加劑進去的，才能有如此均衡全面的效果和功能。

那么作為一款專業(yè)的金屬沖壓油，需要具備哪些性能呢？

1.潤滑性：沖壓油潤滑性不好，會導致工件破裂拉爆、板材與金屬產生燒結、產品出現毛刺、劃傷，模具磨損嚴重，降低模具壽命等。

2.極壓性：這個與潤滑性相互補充的，如果沒有極壓性能，潤滑性無法持續(xù)，在模具不斷升溫狀態(tài)下，普通礦油油膜容易破裂，這個時候需要極壓添加劑和基礎油協同發(fā)生作用，生成不破裂的化學反應油膜。

3.冷卻性：沖壓拉深加工容易產生熱量，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現出來。特別是加工形狀復雜的零件或者塑性變形阻力大的材料時，產生的熱量更大，長時間連續(xù)加工，如果不抑制這種熱量，熱量就蓄積到模具上，模具溫度持續(xù)上升，模具會發(fā)生膨脹，凸模與凹模之間的間隙就會減少，摩擦及施加給材料上的應力就會增大，局部產生高溫，導致潤滑膜破裂，從而造成燒結、拉傷和破裂等故障。在這種情況下，通過使用金屬沖壓油，能夠抑制產生的熱量，特別是高速連續(xù)動作加工和高速連續(xù)自動化加工領域以及不銹鋼的拉深加工或易拉罐的高速加工等，更應使用冷卻性好的金屬沖壓油。

4.防銹性:沖壓拉深加工后的零件，一般要原封不動放置很長時間，為了使其在放置期間不生銹，要求金屬沖壓油具有良好的防銹性。因為沖壓加工用潤滑油吸附性很強，在金屬表面保持著難以破壞的油膜，本身具備一定的防銹性能，如果是鐵、冷軋板等材料的沖壓拉深，需要額外延長防銹時間，可做配方定制，可選擇防銹型沖壓油。

以上便是金屬沖壓油應具備的性能特點，一般的菜籽油，機油，花生油，是沒有這么全面均衡的功能的。所以，在沖壓件加工過程中，應使用專業(yè)的沖壓油，這樣才能有效解決毛刺、劃傷等問題。