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仿古裝飾條和鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因
在空氣中，裝飾條容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm)，熔點高(約2050℃)，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點(約600℃左右)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍，氧化鋁氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。
(2)易產(chǎn)生氣孔。
裝飾條和鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難于*避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等。實踐證明，即使氬氣按GB/T4842標準要求，純度達到99.99% 以上，但當水分含量達到20ppm時，也會出現(xiàn)大量的致密氣孔，當空氣相對濕度超過80%時，焊縫就會明顯出現(xiàn)氣孔。
(3)焊縫變形和形成裂紋傾向大。
鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率約比鋼大兩倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形的內(nèi)應(yīng)力，對剛性較大的結(jié)構(gòu)將促使熱裂紋的產(chǎn)生。
(4)中空玻璃裝飾條的導(dǎo)熱系數(shù)大
(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要消耗更多的熱量。
(5)合金元素的蒸發(fā)的燒損。
鋁合金中含有低沸點的元素(如鎂、鋅、錳等)，在高溫電弧作用下，易蒸發(fā)燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降。
(6)高溫強度和塑性低。
高溫時中空玻璃裝飾條的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象。
(7)無色彩變化。
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