涼水塔防腐施工方案

1 、工程名稱：涼水塔防腐工程。

2 、質(zhì)量目標：本工程全面達到《火電施工質(zhì)量檢 驗評定標準》的質(zhì)量要求，并按《電力建設備工及查收技術規(guī)范》移交生產(chǎn)，創(chuàng)優(yōu)異工程。

3 、安全目標：無人身傷亡事故和重要機械設備破壞事故，杜絕人身傷亡事故和重要機械設備破壞事故、不發(fā)生火災事故及其余重要事故，嚴格控制各種習慣性違章

4 、工程范圍：冷卻塔防腐包含塔體內(nèi)壁、橫梁、立柱、中央豎井、擋風板、水池底板、池壁、外露鐵件以及其余水所能沖洗到的混凝土部位均進行堵漏防腐。

5 、編制依據(jù)：

（ 1）《電力建設工程施工技術管理制度》

（ 2）《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及查收規(guī)范》GBJ126-89

（ 3）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》

（ 4）《電力建設安全管理規(guī)定》

（ 5）《電力建設備工及查收技術規(guī)范》

   防腐涂料應采納科學合理、經(jīng)濟合用的涂裝置套系統(tǒng)，才能最大限度的發(fā)揮涂料的防腐化性能，提升防腐化能力。冷水塔主要接觸的腐化介質(zhì)主假如水、蒸氣和多種微量化學品的腐化，并長久受水的沖擊和侵漬，所以冷水塔設備防腐涂料的選擇，不僅需考慮涂層與基體的附著力，同時要考慮耐蝕和耐沖擊的機械強度。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料以優(yōu)異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是新式的重防腐涂料，主要成膜物質(zhì)是環(huán)氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，以 T31 及多種增添劑為固化劑，固化成膜后，涂層堅硬耐沖擊，擁有長久抵抗外界腐化和機械磨損的能力。

漆膜有以下突出優(yōu)異性能：

1 、與基體有優(yōu)異的附著力。環(huán)氧樹脂 ( 俗稱全能膠 ) 的粘接強度為 7 級是目前非常優(yōu)異的粘接劑，與基體表面附著力非常好。

2 、擁有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽及多種化學品腐化的性能。

3 、有突出的抗水和介質(zhì)浸透性能。環(huán)氧鱗片在樹脂中以多層平行狀重疊擺列，給水和介質(zhì)浸透制造了重重阻截，從而有效的阻截介質(zhì)的浸透。

4 、固化成膜后，縮短率小，熱膨脹系數(shù)小，大大加強了漆膜的預應力和機械強度。在漆膜中，環(huán)氧樹脂與玻璃鱗片形成獨立的小塊網(wǎng)狀結構，外界環(huán)境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不簡單惹起漆膜龜裂、裂紋和破壞。

   本工程的立柱及水池部位采納環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工，其余部位采納環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料防腐，設備防腐后，使用壽命可達八年以上。

   在有合理優(yōu)化的設計、優(yōu)異的防腐化資料的基礎上，必然有優(yōu)異的施工質(zhì)量保證，才能創(chuàng)出優(yōu)異的防腐化工程，所以我們必然對防腐施工嚴格掌握，擬訂詳細的確可操作的施工方案。

1 、表面處理：

   規(guī)范性的表面辦理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可以少的前提，是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎，表面辦理利害，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

(1) 混凝土表面辦理：

①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及松弛的混凝土顆粒，并用沖洗劑完滿沖洗潔凈。

②混凝土基體必然堅固、密實、平坦，不該有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。

③基體表面必然進行表面辦理，在深為 20 ㎜厚度內(nèi)，混凝土含水率不該大于 6％，特別是冷水塔池底應做完滿的清理，保證創(chuàng)辦并達到標準施工條件。

(2) 金屬結構表面辦理：

①脫漆：原有漆膜因為受化工大氣、水的損害惹起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必然用鏟刀將其刮凈。

②除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨潔凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光彩，除銹等級達到 St3 級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊沿必然有圓滑過分。

2 、涂料的分配：

   所用資料開桶后應第一檢查能否有無效或結皮現(xiàn)象，假如無效杜 絕使用，結皮應從桶中拿出，不相同意搗碎混入漆液中，使用前必然充分攪拌，將桶底積聚的顏料和填料全部攪起并攪拌平均，以保證涂膜成份及性能的一致性，保證涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。攪拌平均的涂料經(jīng)過濾除去涂猜中的雜質(zhì)和臟物，方可使用。調(diào)料時應依據(jù)環(huán)境條件加入合適的專用稀釋劑，將涂料調(diào)至合適操作的粘度，一般濃度以 35～ 40 秒為宜。稀釋劑只好用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，分配時應分別依據(jù)說明書中各自的配比使用方法分配，并充分攪拌平均，以備后用。底漆為增添涂料與基體的浸潤能力和粘結力應合適的調(diào)稀一些，濃度以 25～ 35 秒為宜，面漆調(diào)制 35～ 40 秒為宜。

3 、涂裝方法：

   精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐見效的重要保證，本項目混凝土結構和鋼結構計劃采納環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料 2 底 3 面。漆膜厚度 180um 左右。

(1) 施工工藝流程：

   表面辦理 檢查合格 涂刷環(huán)氧底漆一道 檢查合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片涂料一道 干燥合格 刷環(huán)氧煤鱗片涂猜中間漆一道 干燥合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗合格 查收移交(漆膜厚度達 180um) 。

(2) 施工方法：采納人工刷涂和機械噴涂：

①涂刷底漆：表面辦理查收合格后，在 6 小時內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，第一道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油第一將表面擦洗潔凈，除去表面的雜物和浮塵， 底漆要求平均一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要圓滑，薄厚一致。漆膜厚度 25～35um 。底漆用量 80～90 克/m2。

轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用相同的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度 35～ 40um ，用量 100 克/m2 左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平坦、平均、豐滿，光彩一致。混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環(huán)氧樹脂膩子填充找平，此后在進行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

②涂刷中間漆：待環(huán)氧底漆自然固化 24 小時基本干燥后，經(jīng)查收合格，即用相同的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量 110～ 125 克／ m2，漆膜厚度為 45um ，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平坦、平均、豐滿，光彩一致。

③涂刷面漆：待中間漆完滿干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量 100～ 125 克/m2，漆膜厚度  40～50um ；待第一層面漆干燥后，挨次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um ，最后一道面漆是要點的一道工序，涂刷時必然要保證漆液豐滿、顏色均一、圓滑平坦，有必然的光彩，外觀雅觀一致。

4 、注意事項：

(1) 涂刷時層間應縱橫交錯，每層宜來往進行，涂刷要平均一致，表面要圓滑、平坦、無氣泡、無漏涂、外觀要光彩一致。

(2) 涂刷后每層要用濕膜測厚儀丈量濕膜厚度，保證干膜達到設計厚度。

(3) 嚴格控制間隔時問，依據(jù)天氣環(huán)境和實質(zhì)施工經(jīng)驗，確立合適的間隔時間，每道涂料的施工必然控制在上一道工序查收合格今后，才能進行下一道工序的施工。

(4) 涂刷施工的合適溫度應在 5～35℃之間，濕度低于 80％，露點溫度 3℃上，風、雨、雪、霧和較狂風塵天氣環(huán)境，杜絕施工。

(5) 涂裝后 4 小時內(nèi)應有保護措施，免受雨水淋的應急措施，并應保持四周環(huán)境的潔凈，防范灰塵污染。

(6) 仔細履行查收規(guī)范，作好全過程質(zhì)量控制工作，施工中要仔細作好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不切合質(zhì)量標準的部位，要及時進行翻工、維修。

(7) 在整個施工中，依據(jù)甲方供給的技術規(guī)范標準嚴格履行。

5 、環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工：

（1）主要施工方法：

a） 表面辦理：施工部位的表面辦理采納砂輪機機械動力的辦理方式，辦理后要求表面潔凈、無松弛無粉塵。

（2）底漆和襯玻璃布前的面漆：

a) 防腐的環(huán)氧煤油漆施工依據(jù)現(xiàn)場條件采納刷涂的方式。

b) 表面辦理經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時保證不流淌無漏涂。

c) 對于基層表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。

d) 環(huán)氧煤漆混雜配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在  4 小時內(nèi)用完。

e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，常常在工序流程上是連續(xù)的，所以需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要依據(jù)涂料的性能和天氣條件確立涂裝的間隔時間。

f) 假如油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)表面辦理合格后應馬上涂刷底漆，所以，應同時注意粉塵對涂漆的影響。

h) 環(huán)氧煤漆作業(yè)應按隨貨所到的資料說明書和規(guī)范要求進行操作。

i) 油漆作業(yè)施工器具應潔凈，使用過程中的清理和用完后辦理應合適。

j) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層來往進行。涂漆的時間間隔應切合涂料的技術要求，漆膜厚度切合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持四周環(huán)境潔凈，防范漆膜表面受污。

（3）環(huán)繞玻璃布：

a) 玻璃布的環(huán)繞應在第二道面漆涂刷后馬上進行。按要求環(huán)繞每一層玻璃布。

 b) 環(huán)繞玻璃布時要求壓邊時搭邊    15 ～25mm，接頭處搭頭  100 ～ 150mm 。

 c) 纏布時假如出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，此后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

 d) 整個玻璃布的環(huán)繞應表面平均平坦。

4 、面漆涂刷：

a) 玻璃布纏好后馬上涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b) 面漆涂刷時必然要保證涂層滿布，不相同意出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

c) 涂層就保證將玻璃布完滿覆蓋浸透。

6、干燥與養(yǎng)護

a) 防腐完成后讓其靜置自行干燥，最少保持 8h 不可以振動。

（1）熟習本工種專業(yè)技術及規(guī)程

（2）年滿 18 歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其

它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

（3）距地面 2m 以上，工作斜面坡度大于 45 度，工作地面沒有安穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業(yè)。

（4）防范用品要衣著整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，禁止穿圓滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩索系在堅固建筑結構上或金屬結構架上，禁止系在活動物品上。

（5）登高前，施工負責人對付全體人員進行現(xiàn)場安全教育。

（6）檢查所用的登高工具和安全器具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防范板、安全網(wǎng)等），必然安全靠譜，禁止冒險作業(yè)。

（7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁入?yún)^(qū)，用籬笆笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。

（8）湊近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁，作業(yè)者最少走開電線（低壓）2m 之外，禁止在高壓線下作業(yè)。

（9）高壓作業(yè)所用的工具、零件、資料等必然裝入工具袋。上下時手中不得拿物品，并必然從選定的路線上下，不得在高空扔擲資料或工具等物；不得將易滾滑的工具、資料堆放在腳手架上，禁止亂放。工作完后應及時將工具、資料、零零件等全部易墜落物品清理潔凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采納靠譜的起吊機具。

（10）要各處注意危險標記和危險地方，夜間作業(yè)，必然設置足夠的照明設備，不然禁止施工。

（11）禁止上下同時垂直作業(yè)，若特別狀況必然垂直作業(yè)，應經(jīng)有關領導贊成，并在上下兩層間設專用的防范棚或其余間隔設備。

（12）禁止坐在高空無遮欄處休息，防范墜落。

（13）超出 3m 長的鋪板不可以同時站兩人工作。

（14）腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，應隨時打掃。

（15）遇六級以上狂風時，禁止露天進行高空作業(yè)。

（16）使用梯子時，必然能否堅固，能否切合安全要求。立梯坡度以 60 度為宜。梯底寬度不低于 50cm ，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不可以穩(wěn)準時，須有人扶梯。人字梯拉繩必然堅固。