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19CN5作為高強(qiáng)度滲碳齒輪鋼，含有0.8%的Cr和0.8%的Ni元素作為法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)化合金元素。
19CN5鋼具有良好的鍛造性能、切削加工性、高耐磨性、高韌性和抗疲勞性，同時(shí)具有一定的強(qiáng)度，可以說(shuō)是強(qiáng)度與韌性結(jié)合較好的鋼種之一。
19CN5經(jīng)滲碳淬火后，表面堅(jiān)硬耐磨，芯部堅(jiān)韌，具有低溫沖擊韌性高的優(yōu)點(diǎn)。作為Cr-Ni系列齒輪鋼的典型牌號(hào)，19CN5用于制造汽車傳動(dòng)件及其配套附件，如中模數(shù)齒輪、齒輪軸等。
化學(xué)成分 （質(zhì)量 - %）
C (％): 0.16 ~ 0.21
錳（％）：0.70 ～1.10
硅（％）：0.10～0.35
P（％）≤：0.030
S（％）≤：0.015
Cr（％）：0.80～1.20
Ni（％）：0.80 ～1.20
Cu（％）： ≤0.30
19CN5鋼相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及 等效牌號(hào)
中國(guó) | GB 3077:20CrNi
德國(guó) | DIN :19CrNi5
19CN5鋼鍛件
初鍛溫度： 1200℃
終鍛溫度： 800℃
鍛造比： 4:1以上
鍛后處理：根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，19CN5鍛后應(yīng)緩慢冷卻，并及時(shí)進(jìn)行退火熱處理以進(jìn)行后續(xù)加工。
19CN5鋼熱處理
19CN5不同熱處理類型的溫度選擇
軟退火：650 – 700°C，爐內(nèi)冷卻，硬度低于197HBW。
滲碳：900-930°C
淬火：850-880°C，介質(zhì)：油
回火：180-200°C，風(fēng)冷
19CN5鋼機(jī)械性能
抗拉強(qiáng)度：1185-1320Mpa
屈服強(qiáng)度：960-970Mpa
伸長(zhǎng)率：12-14%
沖擊力：64-70J
為什么19CN5鋼有晶粒度要求？
奧氏體晶粒過(guò)粗，會(huì)增加鋼的變形開(kāi)裂傾向，降低韌性。細(xì)小均勻的奧氏體晶粒對(duì)于穩(wěn)定鋼的端部淬透性、減少齒輪熱處理后的變形、提高滲碳鋼的抗脆性斷裂性能具有重要意義。
對(duì)于19CN5鋼，晶粒度要求一般為5-8，最好是7-8。
19CN5鋼的非金屬夾雜物要求是什么？
非金屬夾雜物不僅影響19CN5鋼的純度，還會(huì)進(jìn)一步影響其性能，如降低延展性和韌性。
19CN5鋼的帶結(jié)構(gòu)要求是什么？
如果19CN5組織均勻性差，有嚴(yán)重的帶狀組織，會(huì)導(dǎo)致滲碳或碳氮共滲熱處理后組織不理想，硬度不均。
對(duì)于19CN5鋼，帶結(jié)構(gòu)必須在2.0級(jí)以下。
19CN5鋼的氧含量要求是多少？
鋼中的氧含量是影響疲勞壽命的重要因素。據(jù)資料顯示，當(dāng)氧含量從25 ppm降低到11 ppm時(shí)，接觸疲勞強(qiáng)度可提高4倍。
對(duì)于19CN5鋼，需要經(jīng)過(guò)精煉造渣、VD脫氣、吹氬、軟攪拌等生產(chǎn)工藝，保證19CN5鋼的氧含量<20ppm，最好在15ppm以下。
19CN5鋼的含氫量要求是多少？
氫是產(chǎn)生白點(diǎn)的重要根源，嚴(yán)格控制鋼中的氫含量極為重要。對(duì)于19CN5鋼，要保證足夠的VD真空度和抽真空時(shí)間，將氫含量控制在2ppm以下。
為什么19CN5鋼的淬透性要求窄？
淬透帶窄的19CN5齒輪鋼熱處理后變形小，磨齒量小，咬合精度高。淬透帶寬度越窄，彌散越小，越有利于齒輪的加工和提高它們的咬合精度。
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