玻璃鋼一體化預(yù)制泵站原理簡述

玻璃鋼一體化預(yù)制泵站配置了智能化的監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，現(xiàn)場采用“無人化”管理，通過設(shè)備自動(dòng)感應(yīng)水位的高低進(jìn)行排水設(shè)備的啟動(dòng)，后臺(tái)管理人員則通過PC端和TEL端，對(duì)玻璃鋼預(yù)制泵站設(shè)備運(yùn)行和運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控；同時(shí)泵站的核心區(qū)域加裝了電子圍欄和警報(bào)系統(tǒng)，防止人員誤入。在確保泵站滿足排水功能的前提下，節(jié)約運(yùn)維成本，真正做到了“無人化”和“智能化”。它噪聲低、異味少、技術(shù)穩(wěn)定、維護(hù)方便；,解決地勢(shì)低洼地帶污水的提升，是小型污水處理設(shè)施的好搭配。

一體化預(yù)制泵站筒體頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成。外保護(hù)層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。 玻璃鋼（GRP）筒體 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。  制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。  筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，采用計(jì)算機(jī)纏繞工藝制管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及 以上，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa，度60MPa。內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的較小厚經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度。  筒體外部應(yīng)裝有至少兩個(gè)外部吊耳。

玻璃鋼一體化預(yù)制泵站原理簡述

工作原理：重力管網(wǎng)的泵站宜采用液位自動(dòng)控制，泵站排水提升后的介質(zhì)依靠流體自身重力作為動(dòng)力輸出的管網(wǎng)的泵站應(yīng)采用液位自動(dòng)控制。現(xiàn)行的大部分場合都是這種控制 。 當(dāng)水位逐漸升高時(shí)，液位浮球隨水位的升高而升高，升高到設(shè)定的高水位（啟泵）時(shí)一臺(tái)水泵開始運(yùn)行，水位下降，到較低水位（停泵）時(shí)水泵停止運(yùn)行，重復(fù)交 替運(yùn)行。此時(shí)如果水位還不能下降反而升高時(shí)，到達(dá)（*高水位）時(shí)二臺(tái)水泵同時(shí)運(yùn)行，水位下降到底水位（停泵）位置時(shí)，二臺(tái)水泵停止，水位上升時(shí)重復(fù)以上過程 。管道壓力泵站采用壓力變送器（選配）和壓力表，平時(shí)由變送器的模擬量信號(hào)對(duì)管道壓力進(jìn)行控制。低壓和高壓都可在一定量程內(nèi)自由設(shè)定。電接點(diǎn)壓力表作 為補(bǔ)充，可以設(shè)定*高壓力與*低壓，泵站壓力變送器檢查到實(shí)際壓力**設(shè)定的低壓時(shí)，泵站的其中一臺(tái)泵啟動(dòng)補(bǔ)壓，到達(dá)設(shè)定的高壓后自動(dòng)停止，并且多臺(tái)泵交替 輪流運(yùn)行，合理分配水泵時(shí)間。如果單泵啟動(dòng)時(shí)壓力持續(xù)下降，達(dá)到電接點(diǎn)壓力表中所設(shè)定的*低壓時(shí)，將自動(dòng)開啟多臺(tái)運(yùn)行模式，雙泵運(yùn)行，當(dāng)壓力升高到高壓設(shè)定 值時(shí)自動(dòng)停止。如果出現(xiàn)壓力到達(dá)電接點(diǎn)*高位設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)將停止所有泵的運(yùn)行，并且給出報(bào)價(jià)信號(hào)，直到報(bào)警復(fù)位后，系統(tǒng)才會(huì)繼續(xù)正常運(yùn)行。