與傳統(tǒng)的霧化噴嘴相比，超聲波霧化器仍然比較好，使用起來會更加環(huán)保方便。霧化技術有什么區(qū)別？接下來，我將詳細介紹給您。

過程

霧化器利用高頻聲波（超出人體聲感范圍）產(chǎn)生霧化功能。圓盤形壓電陶瓷換能器接收寬帶超聲波發(fā)生器的高頻電能，并將其轉(zhuǎn)換為相同頻率的振動機械運動。兩個鈦圓柱體與傳感器耦合將進行機械振動。增強。換能器形成的湍流沿噴嘴的長度產(chǎn)生連續(xù)的聲波，聲波到達霧化表面時幅度最大，即噴嘴前端的小直徑部分。通常，高頻噴嘴的尺寸較小，產(chǎn)生的液滴較小，而低頻噴嘴的流速較低。液體通過沿著噴嘴的整個長度的一個大而沒阻礙的通道被引導到霧化表面。霧化表面上出現(xiàn)的液體吸收振動能量，從而被霧化。

噴嘴組成

典型的噴嘴主體由鈦制成，因為它具有出色的聲學性能，高拉伸強度和出色的耐腐蝕性。保護殼由316不銹鋼（可選鈦金屬）制成。

霧化器的特點

輸入能量水平用于將超聲波噴嘴與其他超聲波設備（如超聲波焊接機，超聲波乳化劑和超聲波清洗機）區(qū)分開來。這些超聲波設備依靠的工作功率通常在數(shù)百或數(shù)千千瓦，但對于超聲波霧化，輸入功率水平從1到15瓦通常就足夠了。

霧化噴涂利用壓電效應將電能轉(zhuǎn)化為高頻機械能，使液體霧化。超聲波高頻振蕩用于將液體霧化成均勻的微米級顆粒。與傳統(tǒng)的壓力噴嘴相比，超聲波噴涂可以獲得更均勻，更薄，更可控的薄膜涂層，并且不容易堵塞噴嘴。由于超聲波噴嘴只需要千帕斯卡級的少量空氣，在噴涂過程中幾乎沒有飛濺，因此涂料利用率高達90%。

附加功能

液體輸送泵：超聲波噴嘴可用于各種液體輸送系統(tǒng)，如注射泵，齒輪泵，蠕動泵，壓力罐等。無論使用哪種系統(tǒng)，只要液體在噴嘴的工作范圍內(nèi)以穩(wěn)定的流速輸送，這些系統(tǒng)中的任何一個都將工作。應避免脈動，但是，即使是瞬時脈沖也可能導致液體落在工作范圍之外。這對于支架涂層等低流量應用尤其明顯。

噴射泵

導流裝置：由于液滴通常在重力作用下向下漂移，因此在安裝霧化器頭時，霧化器頭的尖部應朝下，以盡量減少空氣干擾。如果需要定向聚焦以達到所需的涂層效果，則可以使用空氣擋板來引導氣流。（在某些條件下，超聲波噴嘴可以說是無氣系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)通常用于塑造霧化羽流，提供方向和力。在這種情況下，空氣用作輔助設備。

優(yōu)勢

例如，霧化噴涂是一種成功的技術，用于將高性能和高質(zhì)量的薄涂層涂覆到基材上。通過對超聲波霧化的各種工藝參數(shù)的精確控制，避免了過噴，實現(xiàn)了精確的液滴分布。超聲波霧化的優(yōu)點是能夠*控制液滴大小，噴霧強度和液滴速度。工業(yè)超聲波霧化器易改性超聲波噴霧干燥是一種非常有效的技術，無需熱處理，并且由于其溫和性，它對熱敏性材料非常有效。