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供液泵為立式單吸液下泵，適用于石油礦場，冶金，建筑，環(huán)保等行業(yè)輸送泥漿，礦漿，污水以及此相類似的液體。由于該液下型泵無需軸封裝置即保證能正常工作，無更換，維修軸封裝置的麻煩，減少了維修停機時間，泵工作時產(chǎn)生的軸向力能平衡轉(zhuǎn)子重量，大大改善軸承工作條件，減少了動力損失，使泵效率相應提高。
維護保養(yǎng)：機械密封檢修：
1、靜環(huán)密封圈越緊就越好。靜環(huán)密封圈基本是處于靜止狀態(tài)的，相對較緊這樣密封效果會好些，但是太緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度會變形，影響了其密封的效果；二是如果靜環(huán)材質(zhì)是石墨，一般是較脆的，過度的受力是非常容易引起碎裂的；三是安裝和拆卸較為困難，非常容易損壞靜環(huán)。
2、彈簧壓縮量越大密封效果就越好。其實彈簧的壓縮量太大會導致摩擦副急劇磨損，瞬間就會燒損；過度的壓縮會讓彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，會導致密封失去效果。
3、動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害的沒有好處的。一是加劇密封圈和軸套間的磨損，過早的泄漏；二是加大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁的時候會無法適時的進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞的話容易損壞；四是動環(huán)密封圈變形的話，影響其密封效果。
4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏當中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。我們認為軸間泄漏其實就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素比較多，比如軸間墊失效，軸間里有雜質(zhì)，軸上各部件間有間隙等都會導致軸間泄漏。
使用注意事項
1、禁止液下泵在運行中松動或者是緊固帶壓部分的螺栓和其它附件。
2、液下泵在運行的過程中，不得擦抹或者檢修其轉(zhuǎn)動部分。
3、一定要由有專業(yè)人員來進行維護保養(yǎng)。
4、維護保養(yǎng)的過程中，只能用被批準認可的材料。
5、保養(yǎng)液下泵，要嚴格按本工種的操作規(guī)程進行。
6、保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機上。
供液泵適用于鉆井及固井泥漿系統(tǒng)，具有耐磨、耐腐蝕、易用、可靠的 特點。供液泵是單泵頭往復式柱塞泵。采用步進電機細分控制技術使得電機在低速運行平穩(wěn)；定向引導柱塞的安裝方式，精選的高質(zhì)量柱塞桿和密封圈等關鍵部件，保證了供液泵長期運行輸液穩(wěn)定性和耐用性；流速準確性校正保證了的流量準確度；滿足生產(chǎn)和科研的要求。
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