開煉機的混煉原理

開煉機混煉的工作原理是利用兩個平行排列的中空輥筒，以不同的線速度相對回轉(zhuǎn)，加膠包輥后，在輥距上方留有一定量的堆積膠，堆積膠擁擠、縐塞產(chǎn)生許多縫隙，配合劑顆粒進入到縫隙中，被橡膠包住，形成配合劑團塊，隨膠料一起通過輥距時，由于輥筒線速度不同產(chǎn)生速度梯度，形成剪切力，橡膠分子鏈在剪切力的作用下被拉伸，產(chǎn)生彈性變形，同時配合劑團塊也會受到剪切力作用而破碎成小團塊，膠料通過輥距后，由于流道變寬，被拉伸的橡膠分子鏈恢復卷曲狀態(tài)，將破碎的配合劑團塊包住，使配合劑團塊穩(wěn)定在破碎的狀態(tài)，配合劑團塊變小。膠料再次通過輥距時，配合劑團塊進一步減小，膠料多次通過輥距后，配合劑在膠料中逐漸分散開來。采取左右割刀、薄通、打三角包等翻膠操作，配合劑在膠料中進一步分布均勻，從而制得配合劑分散均勻并達一定分散度的混煉膠。

橡膠混煉與混煉工藝主要是根據(jù)實驗配方，準確稱量生膠、各種配合劑的用量，將配合劑與生膠混合均勻并達到一定分散度，制備符合性能要求的混煉膠。簡單來說，在煉膠上將各種配合劑加入到橡膠中制成混煉膠的工藝過程叫做混煉。

混煉的目的就是使配合劑均勻地分散于生膠中制得先是均勻一致的混合膠，同時使膠料具有適當?shù)目伤苄砸源_保后期的加工順利進行。

混煉工藝對膠料的性能有很重要的影響。混煉不好，膠料就會出現(xiàn)配合劑分散不勻，膠料的可塑性過高或過低，焦燒、噴霜等現(xiàn)象，這不僅會使壓延，壓出，成型和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導致成品的性能下降，甚至會造成產(chǎn)品的早期報廢。因此，混煉是橡膠加工過程中的重要工序之一。