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干燥方法有很多種，如曬干、煮沸干燥、干燥、噴霧干燥和真空干燥，但普通的干燥方法通常在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥后的產(chǎn)品一般存在尺寸縮小、質(zhì)地變硬的問題。大部分揮發(fā)性成分會(huì)流失，一些熱敏性物質(zhì)會(huì)變性失活，有些物質(zhì)甚至?xí)谎趸?。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前的產(chǎn)品性能存在很大差異。進(jìn)口凍干機(jī)凍干原理基本上是在0℃以下進(jìn)行，即產(chǎn)品處于冷凍狀態(tài)。只有在后期產(chǎn)品殘留水分降低后，才能將產(chǎn)品升溫至0℃以上，但一般不超過40℃。
進(jìn)口凍干機(jī)的工作原理是將干燥的物品冷凍在三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下將物品中的固體水（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中取出干燥物。預(yù)處理后的物料送入速凍倉(cāng)進(jìn)行冷凍，再送入干燥倉(cāng)升華脫水，然后在后處理車間進(jìn)行包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥室建立低壓條件，加熱系統(tǒng)為物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)為冷阱和干燥室提供所需的冷卻能力。設(shè)備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效疏水閥，可實(shí)現(xiàn)快速除霜；采用真空機(jī)組，可實(shí)現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，按需提供多路制冷。工況穩(wěn)定，有利于節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。
如何讓進(jìn)口凍干機(jī)越用越節(jié)能？
1、控制冰點(diǎn)的真空干燥法
受控冰點(diǎn)真空干燥法利用冷凍干燥和真空干燥各自的優(yōu)點(diǎn)，嚴(yán)格控制食品溫度接近冰點(diǎn)，但不能冷凍。這樣既節(jié)省了冷藏的能耗，又避免了食物的熱變性，也避免了相變過程中對(duì)生物細(xì)胞的損傷；
2、改變料盤結(jié)構(gòu)
料盤可以從料盤材料的導(dǎo)熱性和料盤與物料的接觸傳熱面來(lái)提高。選用導(dǎo)熱性好的材料可有效加強(qiáng)凍干工藝；
3、控制預(yù)凍速度和托盤裝載
在研究進(jìn)口凍干機(jī)的真空凍干工藝流程時(shí)，發(fā)現(xiàn)預(yù)凍速度影響冰晶的形成。冷凍速度越快，冰晶越小，不利于升華，脫水時(shí)間長(zhǎng)，但干燥后溶解快。較慢的冷凍速度有較大的冰晶，有利于干燥和脫水，但干燥后溶解緩慢。另外，單位面積的托盤上堆放的物料越薄，傳熱傳質(zhì)速度越快，干燥時(shí)間越短。但是，如果物料的厚度較薄，單位凍干面積的每批物料干燥量就會(huì)減少，不利于提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量。因此，可以通過選擇合適的料盤裝載量和冷卻速度來(lái)降低能耗。
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