膠料在開煉機上加工時，應具備哪些條件才能得到良好的煉膠效果呢？

我們將從兩個方面進行討論，即分別從力學角度和流變學角度加以討論 。

A、從力學角度來研究膠料進入輥距的條件

在煉膠操作時我們可以看到，當膠料包覆一個輥筒后兩輥筒間還有一定數(shù)量的堆積膠，這些堆積膠不斷被轉動的輥筒帶入輥隙中去，而新的堆積膠又不斷形成。這些堆積膠對煉膠效果的影響是很大的。

若堆積過多，過多的堆積膠便不能及時進入輥隙，只能原地輕輕抖動，此時煉膠下降。

若堆積膠過少，則不能形成穩(wěn)定連續(xù)的操作。

可見，確定適量的堆積膠是必要的。

B：從流變角度上主要研究

1、膠料的擠壓作用是如何產生的？以及與橫壓力的關系？膠料在輥隙中得到強烈的擠壓和剪切，如圖所示。擠壓作用是由于膠料通過逐漸縮小的輥筒間距而產生，隨著橫壓力的增大而擠壓力增大。

2、膠料剪切作用是怎樣產生的？以及剪切力的大小與誰有關系？

剪切作用是由于前、后輥筒有速比而產生，速比越大剪切力越大。

3、輥距大小對膠料的剪切作用以及對煉膠效果有無影響？

對同一機臺來說，速比和輥筒線速度是一定的，可用減少輥距的方法來增加速度梯度，從而達到增加對膠料的剪切作用。如生膠的薄通塑煉，就是這個道理。速度梯度值大，煉膠的效果就好，特別對破膠及塑煉效果好。但對膠料剪切變形所需的能量增加時，膠料溫度上升的塊，所以要加強冷卻。

4、煉膠過程中為什么要進行割膠、翻膠？

在煉膠過程中，將膠料進行切割對煉膠過程是十分重要的。根據(jù)流體力學的分析，煉膠過程膠料的流線分布。