西門子模塊6ES7211-1HE40-0XB0參數(shù)詳細(xì)

優(yōu)勢

1、引言

自動分揀系統(tǒng)(Automatic sorting system)是*配送中心所必需的設(shè)施條件之一。它具有很高的分揀效率，通常每小時可分揀商品6000-12000箱，可以說，自動分揀機是提高物流配送效率的一項關(guān)鍵因素。

目前自動分揀已逐漸成為主流，因為自動分揀是從貨物進入分揀系統(tǒng)送到的分配位置為止，都是按照人們的指令靠自動分揀裝置來完成的。這種裝置是由接受分揀指示情報的控制裝置、計算機網(wǎng)絡(luò)，把到達(dá)分揀位置的貨物送到別處的搬送裝置。由于全部采用機械自動作業(yè)，因此，分揀處理能力較大，分揀分類數(shù)量也較多。

物料分揀采用可編程控制器

PLC

進行控制，能連續(xù)、大批量地分揀貨物，分揀誤差率低且勞動強度大大降低，可顯著提高勞動生產(chǎn)率。而且，分揀系統(tǒng)能靈活地與其他物流設(shè)備無縫連接，實現(xiàn)對物料實物流、物料信息流的分配和管理。

PLC控制分揀裝置涵蓋了PLC技術(shù)、氣動技術(shù)、傳感器技術(shù)、位置控制技術(shù)等內(nèi)容，是實際工業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的微縮模型。

應(yīng)用PLC技術(shù)結(jié)合氣動、傳感器和位置控制等技術(shù)，設(shè)計不同類型材料的自動分揀控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)的靈活性較強，程序開發(fā)簡單，可適應(yīng)進行材料分揀的彈性生產(chǎn)線的需求。

2、材料分揀裝置結(jié)構(gòu)及總體設(shè)計

要想進行PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計，首先必須對控制對象進行調(diào)查，搞清楚控制對象的工藝過程、工作特點，明確控制要求以及各階段的特點和各階段之間的轉(zhuǎn)換條件。

2.1、材料分揀裝置工作過程概述

如圖1所示為本分揀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1  材料分揀裝置結(jié)構(gòu)示意圖

它采用臺式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置電源，有步進

電機

、汽缸、電磁閥、旋轉(zhuǎn)編碼器、氣動減壓器、濾清器、氣壓指示等部件，可與各類氣源相連接。選用顏色識別傳感器及對不同材料敏感的電容式和電感式傳感器，分別固定在網(wǎng)板上，且允許重新安裝傳感器排列位置或選擇網(wǎng)板不同區(qū)域安裝。

系統(tǒng)上電后，可編程序控制器首先控制啟動輸送帶，下料傳感器SN檢測料槽有無物料，若無料，輸送帶運轉(zhuǎn)一個周期后自動停止等待下料；當(dāng)料槽有料時，下料傳感器輸出信號給PLC，PLC控制輸送帶繼續(xù)運轉(zhuǎn)，同時控制氣動閥5進行下料，每次下料時間間隔可以進行調(diào)整。物料傳感器 SA為電感傳感器，當(dāng)檢測出物料為鐵質(zhì)物料時，反饋信號送PLC，由PLC控制氣動閥 1 動作選出該物料；物料傳感器SB為電容傳感器，當(dāng)檢測出物料為鋁質(zhì)物料時，反饋信號送PLC，PLC控制氣動閥2動作選出該物料；物料傳感器SC為顏色傳感器，當(dāng)檢測出物料的顏色為待檢測顏色時，PLC控制氣動閥3動作選出該物料。物料傳感器SD為備用傳感器。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)定為分揀某種顏色的金屬或非金屬物料時，由程序記憶各傳感器的狀態(tài)，完成分揀任務(wù)。

2.2、系統(tǒng)的設(shè)計要求

系統(tǒng)的設(shè)計要求主要包括功能要求和控制要求。

2.2.1、 功能要求  

材料分揀裝置應(yīng)實現(xiàn)基本功能如下：

第一，分揀出金屬和非金屬；

第二，分揀某一顏色塊；

第三，分揀出金屬中某一顏色塊；

第四，分揀出非金屬中某一顏色塊；

第五，分揀出金屬中某一顏色塊和非金屬中某塊一顏色。

2.2.2、 系統(tǒng)的控制要求

系統(tǒng)利用各種傳感器對待測材料進行檢測并分類。當(dāng)待測物體經(jīng)下料裝置送入傳送帶后，依次接受各種傳感器檢測。如果被某種傳感器測中，通過相應(yīng)的氣動裝置將其推入料箱；否則，繼續(xù)前行。其控制要求有如下9個方面：

第一，系統(tǒng)送電后，光電編碼器便可發(fā)生所需的脈沖；

第二，電機運行，帶動傳輸帶傳送物體向前運行；

第三，有物料時，下料汽缸動作，將物料送出；

第四，當(dāng)電感傳感器檢測到鐵物料時，推汽缸1動作；

第五，當(dāng)電容傳感器檢測到鋁物料時，推汽缸動作；

第六，當(dāng)顏色傳感器檢測到材料為某一顏色時，推汽缸3動作；  

第七，其他物料被送到SD 位置時，推汽缸4動作；

第八，汽缸運行應(yīng)有動作限位保護；

第九，下料槽內(nèi)無下料時，延時后自動停機。

3、控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計

PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計，主要是根據(jù)被控制對象對PLC控制系統(tǒng)的功能要求，確定系統(tǒng)所需的用戶輸入、輸出設(shè)備，選擇合適的PLC類型，并分配I/O點。

PLC種類較多，主要有西門子、三菱、OMRON、FANAC、東芝等，但能配套生產(chǎn)，大、中、小、微型均有配套且目前用得泛的的主要是西門子、三菱、OMRON的PLC。在實際工作過程中，需要對整個控制過程進行監(jiān)控，運用組態(tài)軟件(MCGS)建立其實際的模型，并進行動態(tài)畫面的設(shè)定與數(shù)據(jù)報表的輸出，完成一個較完整的監(jiān)控界面。

3.1、 系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)

設(shè)計系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)框圖，如圖2 所示。

圖2  系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)框圖

3.2、 系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)

3.2.1、PLC的選擇

根據(jù)上面所確定的I/ O 點數(shù)，且該材料分揀裝置的控制為開關(guān)量控制。綜合對比三菱FX系列（包括FX0S、FX1S、FX0N、FX1N、FX2N等）、西門子系列、OMRON系列中I/O點數(shù)為32點各型號的PLC的價格、性能、實用場合等各方面，選擇一般的小型機即可滿足控制要求。本系統(tǒng)選用西門子公司的S7-200系列CPU226 型PLC。

3.2.2、 PLC的輸入輸出端子分配