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工業(yè)內(nèi)窺鏡主要是用于汽車、航空發(fā)動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測，工業(yè)內(nèi)窺鏡采用國際領(lǐng)先手動操作桿技術(shù),可實現(xiàn)探頭360度全方位旋轉(zhuǎn),任何復(fù)雜的檢測環(huán)境都可對應(yīng).并且產(chǎn)品防油防水設(shè)計,無論是在水下,還是管道都可以體現(xiàn)出其檢測功能,廣泛應(yīng)用于航空、汽車、船舶、電氣、化學(xué)、電力、煤氣、原子能、土木建筑等現(xiàn)代核心工業(yè)的各個部門。
工業(yè)內(nèi)窺鏡孔探視頻圖像的自動測量方法的流程:
基于三次樣條插值的自動測量方法的準確性較大地依賴斜率閡值F，如果三次樣條函數(shù)在缺陷起始部位和終止部位的一階導(dǎo)數(shù)值較小，會導(dǎo)致特征點提取上有偏差。為了彌補該方法存在的不足，屬于選擇了基于特征點提取的自動測量方法。通過計算輪廓上每個像素點輪廓主線所在直線的距離，先找到缺陷起始標志點和終止標志點，再找到缺陷起始點和終止點，然后再確定頂點的位置，最后測量距離得到缺陷尺寸。
它的具體實現(xiàn)步驟如下所示：
1、讀取經(jīng)過邊緣掃描后的邊緣圖像，以矩陣表示圖像數(shù)據(jù)。
2、建立坐標系，以有缺陷的邊緣作為研究對象，在其上適當?shù)倪x取兩殆盡確定一條直線，這條直線就是邊緣主線所在的直線，然后在其領(lǐng)域E，進行搜索，得到表示輪廓的像素點的坐標。
3、從邊緣某端開始計算輪廓像素點離直線的距離。
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