6ES7518-4UP00-0AB0參數(shù)詳細

• 概述

  接口模板用來處理ET 200pro和上位主站之間經(jīng)過 PROFIBUS DP的通訊。

  應用

  接口模板IM 154-1 和 IM 154-2高性能型，處理ET 200pro和上位主站之間經(jīng)過 PROFIBUS DP的通訊。

  設計

  接口模塊：

• IM 154-1 DP

• IM 154-2 DP 高性能型

• 用于DP接口模板的連接模板（需要另外訂購）：

• CM IM DP 直接連接

• CM IM DP ECO-FAST Cu

• CM IM DP M12 7/8"

•     ④報警指示燈。由于各種原因所引起的故障報警時，該指示燈亮?？蛇M一步通過編程器查看報警信息。有許多編程器只給出報警號，然后根據(jù)報警號，再從說明書的報警信息表上查出報警內(nèi)容、原因及排除方法。

      ⑤輸入指示燈。正常時，每個端口所對應的指示燈隨該端口有無輸入而亮或熄。如果其端口有輸入而指示燈不亮，或未加輸入而指示燈亮，均屬于故障。

      ⑥輸出指示燈。正常時，每個輸出端口對應的指示燈應隨該端口有無輸出而亮或熄，否則就是有故障。其原因可能是輸出元件短路、開路或燒毀，也可能是輸出電路熔斷器熔絲熔斷（有的輸出模塊裝有熔絲熔斷指示燈，以便于檢查）。

  所有連接模板反映了PROFIBUS地址，以及可反向分割的端接電阻，均可從外部觀察和調(diào)整。

  IM 154-2 DP高性能型接口模板用于PROFIsafe應用。

  功能

  接口模板IM 154-1 和 IM 154-2高性能型，處理ET 200pro和上位主站之間經(jīng)過 PROFIBUS DP的通訊。 對于 STEP 7 V5.3 SP2 及以上版本，還提供有一個硬件支持包。

  可通過 GSD 文件集成到以前的版本中。

  任何一個電氣控制系統(tǒng)所要完成的控制任務，都是為滿足被控對象（生產(chǎn)控制設備、自動化生產(chǎn)線、生產(chǎn)工藝過程等）提出的各項性能指標，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減輕勞動強度和危害程度，提高自動化水平。因此，在設計PLC控制系統(tǒng)時，應遵循如下基本原則：

      (1)最大限度地滿足被控對象提出的各項性能指標。

      為明確控制任務和控制系統(tǒng)應有的功能，設計人員在進行設計前，就應深入現(xiàn)場進行調(diào)查研究，搜集資料，與機械部分的設計人員和實際操作人員密切配合，共同擬定電氣控制方案，以便協(xié)同解決在設計過程中出現(xiàn)的各種問題。

      (2)確保控制系統(tǒng)的安全可靠。

      電氣控制系統(tǒng)的可靠性就是生命線，不能安全可靠工作的電氣控制系統(tǒng)是不可能長期投入生產(chǎn)運行的。尤其是在以提高產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全為目標的應用場合，必須將可靠性，甚至構成冗余控制系統(tǒng)。

      (3)力求控制系統(tǒng)簡單。

      在能夠滿足控制要求和保證可靠工作的前提下，應力求控制系統(tǒng)構成簡單。只有構成簡單的控制系統(tǒng)才具有經(jīng)濟性、實用性的特點，才能做到使用方便和維護容易。

      (4)留有適當?shù)脑Ａ俊?/p>

      考慮到生產(chǎn)規(guī)模的擴大，生產(chǎn)工藝的改進，控制任務的增加，以及維護方便的需要，要充分利用可編程控制器易于擴充的特點，在選擇PLC的容量（包括存儲器的容量、機架插槽數(shù)、I/O點的數(shù)量等）時，應留有適當?shù)脑Ａ俊?/p>

  可編程序控制器有較強的自檢功能，通過自檢診斷出許多自身故障或外圍設備的故障，并將自檢結果反映在各單元面板上的LED指示燈上。一般有以下一些LED指示亮。

      ①電源指示燈。當可編程序控制器電源接通時，該指示燈亮，說明電源正常。

      ②運行指示燈。當可編程序控制器某單元運行、監(jiān)控正常時，該單元上的運行指示燈一直亮。

      ③電池電壓指示燈。電池電壓正常時，該指標燈是不亮的。只有電池電壓降低時，該指示燈亮，提出需要更換電池了

6ES7517-3UP00-0AB0參數(shù)詳細

功能

接口模板IM 154-1 和 IM 154-2高性能型，處理ET 200pro和上位主站之間經(jīng)過 PROFIBUS DP的通訊。 對于 STEP 7 V5.3 SP2 及以上版本，還提供有一個硬件支持包。

可通過 GSD 文件集成到以前的版本中。

在進行可編程控制器控制系統(tǒng)設計時，盡管有著不同的被控對象和設計任務，設計內(nèi)容可能涉及諸多方面，又需要和大量的現(xiàn)場輸入、輸出設備相連接，但是基本內(nèi)容應包括以下幾個方面：

    (1)明確設計任務和技術條件。

    設計任務和技術條件一般以設計任務書的方式給出，在設計任務書中，應明確各項設計要求、約束條件及控制方式。因此，設計任務書是整個系統(tǒng)設計的依據(jù)。

    (2)確定用戶輸入設備和輸出設備。

    用戶的輸入、輸出設備是構成PLC控制系統(tǒng)中除了作為控制器的PLC本身以外的硬件設備，是進行機型選擇和軟件設計的依據(jù)。因此，要明確輸入設備的類型（如控制按鈕、行程開關、操作開關、檢測元件、保護器件、傳感器等）和數(shù)量、輸出設備的類型（如信號燈、接觸器、繼電器等執(zhí)行元件）和數(shù)量以及由輸出設備驅動的負載（如電動機、電磁閥等），并進行分類、匯總。

    (3)選擇可編程控制器的機型。

    可編程控制器是整個控制系統(tǒng)的核心部件，正確、合理地選擇機型對于保證整個系統(tǒng)的技術經(jīng)濟性能指標起著重要的作用。艾特貿(mào)易小編提示PLC的選型包括機型的選擇、存儲器容量的選擇、I/O模塊的選擇等。

    (4)分配I/O通道，繪制I/O接線圖。

    通過對用戶輸入、輸出設備的分析、分類和整理，進行相應的I/O通道分配，并據(jù)此繪制I/O接線圖。

    至此，基本完成了PLC控制系統(tǒng)的硬件設計。

    (5)設計控制程序。

    根據(jù)控制任務和所選擇的機型以及I/O接線圖，采用梯形圖語言設計系統(tǒng)的控制程序。設計控制程序就是設計應用軟件，這對于保證整個系統(tǒng)安全可靠地運行至關重要，必須經(jīng)過反復調(diào)試，使之滿足控制要求。

    (6)必要時設計非標準設備。

    在進行設備選型時，應盡量選用標準設備。如無標準設備可選，還可能需要設計操作臺、控制柜、模擬顯示屏等非標準設備。

    (7)編制控制系統(tǒng)的技術文件。

    在設計任務完成后，編制系統(tǒng)的技術文件。技術文件一般包括設計說明書、使用說明書、I/O接線圖和控制程序（如梯形圖等）

功能