橡膠煉膠機比傳統(tǒng)煉膠機的優(yōu)勢在哪里

開煉機結(jié)構(gòu)簡單，混煉強度高，制造比較容易、價格低廉。因為是開放式的，所以各種配合劑量好加，散熱快，溫度影響不是那么明顯。操作也容易掌握，維修拆卸方便，所以，在橡塑制品企業(yè)廣泛應(yīng)用。

傳統(tǒng)的煉膠機混合系統(tǒng)主要基于開放式混合器，盡管它具有重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點。然而，它也存在許多缺陷，如混合污染嚴(yán)重、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、開式混合器中沒有水平混合、手動搗固和切割，導(dǎo)致后續(xù)擠壓加工批次之間的人為差異，導(dǎo)致擠壓模具的質(zhì)量波動等。與開式磨機相比，密煉機更為完善。密煉機克服了許多開式密煉機無法克服的問題，如減少粉塵污染、使橡膠更加自動化等。更重要的是，密煉機大大提高了橡膠的混合速率，其生產(chǎn)效率是開式密煉機的幾十倍！密煉機的廣泛使用逐漸取代了開式密煉機，成為煉膠的主要設(shè)備。生產(chǎn)效率顯著提高。

煉膠機潤滑規(guī)則：確保煉膠機的正常潤滑非常重要。良好的潤滑可以保證煉膠機的正常運行，延長設(shè)備的使用壽命。各潤滑點的潤滑油必須到位，同時保證油量、油壓和潤滑油牌號。油路不得泄漏。

煉膠機生產(chǎn)后維護：密煉機生產(chǎn)后，必須怠速15～20min后才能停機。怠速時，仍需面向轉(zhuǎn)子端面