粉塵爆炸是一個非常復(fù)雜的過程，受很多因素的影響，所以爆炸機(jī)理至今尚不十分清楚，一般認(rèn)為粉塵爆炸經(jīng)過以下發(fā)展過程：粉塵爆炸首先是粉塵粒子從點燃源獲得能量后(熱傳導(dǎo)、熱輻射)表面受熱，另外粉塵粒子獲得能量后內(nèi)外相繼受熱而產(chǎn)生熔融和氣化迸發(fā)出熾熱微小質(zhì)子顆?；蚧鸹?，會形成粉塵的點火源。由于粉塵表面積大，與空氣能夠充分接觸，加之粉塵層的存在，故粉塵粒子表面溫度急劇上升，使粉塵粒子加速分解或氣化。

當(dāng)與空氣混合接觸時即可形成氣相點火，這樣粉塵中既有氣相也有固相，兩相同時存在燃燒時更加劇烈。而且，靜電的積聚摩擦也形成點火源。當(dāng)粉塵濃度與空氣混合達(dá)到爆炸下限-時遇到點火源即可燃燒，在初始燃燒時，由于粉塵與空氣混合較充分，粉塵即可爆炸，并以壓力波的方式釋放能量，所以常常把機(jī)械裝置中的粉塵吹出來，把地面上的粉塵層吹起，形成了飛揚的粉塵云，這些粉塵云再被初始爆炸的灼熱殘余物瞬間再次點燃，接著發(fā)生第2次爆炸，同時可產(chǎn)生空氣湍流。

這次爆炸由于把大量沉積的粉塵再次吹起，其爆炸的威力比初始爆炸大得多，粉塵的爆炸受到點火源的形成、最小點火能量和粉塵濃度等多種因素的影響。可從爆炸過程看出：粉塵顆粒直徑的大小是引爆難易程度的決定者，引燃源是起爆的關(guān)鍵因素，而引燃粉塵云造成二次爆炸是最大危害。

在很多工廠的生產(chǎn)加工過程中，往往會出現(xiàn)打磨、拋光、電鍍等工序，這些工序在作業(yè)的大量時候都會產(chǎn)品大量的金屬粉塵，為了收集和處理這些粉塵，我們會采用除塵系統(tǒng)對粉塵收集處理。由于除塵系統(tǒng)在使用的過程中，工作人員長時間沒有對除塵系 統(tǒng)進(jìn)行清理和維修保養(yǎng)，結(jié)果大量的金屬粉塵集聚在除塵系統(tǒng)里面。當(dāng)車間工人在作業(yè)時，產(chǎn)生大量的高溫顆粒，結(jié)合各種因素，導(dǎo)致除塵系 統(tǒng)和車間的一系列暴炸，造成了人身安全和財產(chǎn)的巨大損失。

為了防止設(shè)備產(chǎn)生粉塵暴炸，或者發(fā)生粉塵暴炸時避免產(chǎn)生更大的危害，防爆泄壓設(shè)備顯得尤為重要。

泄爆是常用、有-效的防爆保護(hù)方式之一；在潛在的工業(yè)暴炸時釋放壓力，并提供一個設(shè)計好的壓力釋放！

粉體防爆泄壓產(chǎn)品：泄爆片、無焰泄放裝置、隔爆閥、火花探測及熄滅裝置等。