高溫合金電渣質(zhì)量是影響其成材率的一個重要因素。高溫合金因其合金比很高,熔點很低,電渣重熔時鋼渣熔點差距小,經(jīng)常出現(xiàn)錠身夾渣,裹渣現(xiàn)象。很多高溫合金有較高的Al、Ti元素,電渣燒損嚴重,很難控制。電渣時使用預熔渣代替配制粉渣有以下幾個優(yōu)點,一.穩(wěn)定了渣的成分,二、不易吸收水份,起弧化渣電流穩(wěn)定、時間短,改善鋼錠底部質(zhì)量,三、不易崩渣,提高操作安全,降低粉塵污染。

實驗使用的預熔渣顆粒尺寸為0~10 mm大小，凝固溫度約1 200 ℃,在 1 700℃電導率為3.5(cm'),化學成分見表1。

實驗重熔用GH3128.GH2132母電極化學成分見表2、表3

GH3128合金使用本預熔渣重渣后鋼錠表面質(zhì)量良好,無任何明顯夾渣、裹渣、渣溝現(xiàn)象,采用三七渣電渣重熔的鋼錠,在H端(200~300) mm處渣溝嚴重,相比之下大大提高了GH3128合金鋼錠的表面質(zhì)量。此預熔渣熔點約1 200 ℃,GH3128合金熔點在1340 ℃~1390℃之間。熔點差100 ℃~200℃,更有利于渣鋼分離,形成光滑的鋼錠表面。H端、A端試樣1、2、3化學分析結果見表4。

使用本預熔渣電渣6爐GH2132合金,6支電渣錠表面質(zhì)量良好,無渣溝等冶金缺陷。六只鋼錠在冶煉過程中加入不同量等脫氧AI粉,鋼錠H端、A端的各元素含量見表5。

使用此預熔渣重熔GH3128,GH2132合金,可以大大的提高鋼錠的表面質(zhì)量,降低電渣廢品率。此預熔渣可以很好的控制GH3128合金的Al、Ti、Si的燒損,對含Ti元素1%左右的高溫合金有很好的適用性。