氮氣發(fā)生器與傳統(tǒng)制氮法相比,它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快、能耗低,產(chǎn)品純度可在較大范圍內根據(jù)用戶需要進行調節(jié),操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點,已成為中、小型氮氣用戶的理想選擇方法。氮氣發(fā)生器的軸承損壞原因有很多,如灰塵侵入、安裝不當或濕氣侵入等,這是軸承早期損壞的常見原因。大型軸承常見損壞原因的分析及相應的解決方法,以延長軸承的使用壽命。
1、偏心率:偏心率、傾斜度或過大載荷可能導致幾何應力集中或表而剝落。解決方法:軸承座和擋肩的精密加工。
2、潤滑不足:潤滑不足或不當可能導致部件磨損或軸承嚴重變形。解決方法:改善潤滑系統(tǒng),定期適當補充或更換潤滑劑。
4、電流:當軸承旋轉時,帶電可能導致溝槽或刻痕。當軸承靜止時,電氣操作的不正確接地將導致輕微的防燒傷措施:在焊接除軸承以外的零件之前,減少或防止電流通過合適的聚酯連接件流過軸承。
3、操作不當:安裝、操作或拆卸不當可能導致保持架變形或缺陷。解決方法:使用適當?shù)牟僮?、安裝和拆卸工具。
5、生銹和腐蝕:與水接觸可能導致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導致運行中的防剝落措施:定期檢查密封,確保良好的密封效果,正確存放軸承。
6、外部材料:磨粒污染和碎屑侵入可能導致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法:清除侵入的顆粒和碎屑,更換潤滑劑,并檢查密封系統(tǒng)。
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