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連續(xù)多級攪拌反應(yīng)器系統(tǒng)包括主體和尾部蓋子，主體后端表面嵌入設(shè)置有顯示屏、電源開關(guān)，主體后端內(nèi)部設(shè)有電池和微型控制模塊，電池、電源開關(guān)、微型控制模塊和顯示屏依次相連；主體后端的尾部設(shè)有USB接口，USB接口與微型控制模塊相連，尾部蓋子可扣合在主體后端的尾部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，攪拌棒采用智能標注，使得標注清晰明了、干凈衛(wèi)生，有效的減少了攪拌棒混用的概率：同時，其可以隨時監(jiān)測配制溶液的物理參數(shù)，在溶配制過程中減少其他儀器的使用，使得工作流程更為簡化。
是為各種各樣的自動化控制設(shè)備提供了安全可靠和比較完善的控制應(yīng)用：但由于其本身不具備人機交互功能，在工藝參數(shù)較多，需要人機交互時，使用具有觸摸操作功能的觸摸屏是一種很好的選擇，通過觸摸屏和PLC結(jié)合使用，可以在觸摸屏中直接設(shè)定目標值與實際值進行比較，并可實時監(jiān)控到系統(tǒng)實際值的大小，實現(xiàn)報警等功能；配料控制器性能可靠、性價比高，可方便地利用通信接口擴展成計算機控制系統(tǒng)。采用“PLC+觸摸屏+顯示儀表”這樣一種控制方式的攪拌站系統(tǒng)有著重要的意義，適應(yīng)當今技術(shù)發(fā)展的潮流。
連續(xù)多級攪拌反應(yīng)器特點：
是借攪拌渦輪輸入混合以及相際傳質(zhì)所需要的功率。這種反應(yīng)器的適應(yīng)性強，從牛頓型流體直到非牛頓型的絲狀菌發(fā)酵液，都能根據(jù)實際情況和需要，為之提供較高的傳質(zhì)速率和必要的混合速度。缺點是機械攪拌器的驅(qū)動功率較高，一般2~4kw/m3，這對大型的反應(yīng)器來說是個巨大負擔。
基本結(jié)構(gòu)包括：筒體，機械攪拌系統(tǒng)攪拌器、擋板、軸封、聯(lián)軸器及中間軸承等，通氣系統(tǒng)空氣分散裝置溫控系統(tǒng)換熱裝置，消泡系統(tǒng)、pH控制系統(tǒng)等，并在筒體的適當位置設(shè)置排氣、取樣、接種、進出料口以及入孔和視鏡等部件。
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