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管式爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，磨具等行業(yè)，測定材料在一定氣溫條件下的專業(yè)設備。爐型結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)。
現(xiàn)代管式加熱爐常用的爐襯有三種結(jié)構(gòu):磚結(jié)構(gòu)、耐火纖維噴涂結(jié)構(gòu)和澆注料結(jié)構(gòu)等。
磚結(jié)構(gòu)
磚砌爐襯是采用耐火磚，包括標準耐火磚和異型耐火磚砌筑的爐襯。其優(yōu)點是可以根據(jù)加熱爐不同部位的工作溫度、工作條件、熱負荷的不同，相應選擇不同種類、不同性質(zhì)、不同等級的耐火磚和耐火泥漿。其缺點是爐襯的整體性和密封性差，施工效率低
耐火纖維噴涂結(jié)構(gòu)
耐火纖維噴涂是通過專用纖維噴涂機，將預處理的散狀纖維棉高壓送出噴槍，同時通過幾套專用流體輸送設備均勻地經(jīng)噴槍外環(huán)將無機結(jié)合劑噴入纖維棉中，兩者在槍外混成一體噴射到爐內(nèi)壁上。耐火纖維噴涂施工技術(shù)的優(yōu)點是施工速度快，襯里無接縫，氣密性好，特別適用于對復雜、 異型爐墻部位的施工。其缺點是:
(1)爐襯強度低，使用過程中容易被機械力破壞;
(2)抗氣流沖刷能力較差;
(3)施工環(huán)境惡劣、受人為因素的影響質(zhì)量不穩(wěn)定，難以保證設備在運行使用中的效果。
澆注料結(jié)構(gòu)
澆注料結(jié)構(gòu)主要是由耐熱混凝土、澆注料等耐火材料修筑的爐襯。其主要優(yōu)點是爐襯整體性和氣密性好，爐襯壽命高，易實現(xiàn)機械化施工作業(yè)，施工效率高。其缺點是耐火材料必須在有效期內(nèi)使用，爐襯修補不如磚砌爐襯靈活。
使用步驟
加水攪拌
澆注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，還有一小袋外加劑，將主料和外加劑倒入攪拌機。使用強制式攪拌機前 , 應將澆注料干混1-2 分鐘左右，再加潔凈的自來水攪拌，每 100kg 澆注料加 77 %±1Kg 自來水 , 邊攪拌邊加水至物料均勻，方可出料?；旌玫臐窳霞皶r運至施工現(xiàn)場澆注施工。(若濕料存放時間過長，導致施工性能變差，應將該料丟棄不要，嚴禁將料放回攪拌機內(nèi)重新加水攪拌繼續(xù)使用)。
支模澆注
模具支設嚴密牢固(嚴禁大量跑漿)，并進行刷油或脫模劑(薄且均勻)。支好模具后，下料時沿模具均勻布料，布料厚度 200-400厚時及時開啟振動棒。振動棒做到快進慢出，均勻振動，禁止長時間在同一地方振動，以防止顆粒偏析，當料面泛漿，冒出的氣泡由多變少時，表明該料已經(jīng)澆注完成。澆注體厚度大于 400mm 時應分層施工，但要求分層施工連續(xù)進行。
脫模及養(yǎng)護
澆注體模板的拆除應在澆注料產(chǎn)生較高的強度以后(常溫一般12-24h 小時)。在強度還未達到可承受較大壓力前，應避免踩壓、碰撞等，否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環(huán)境溫度較低，則應適當延長養(yǎng)護時間 , 或采取保溫措施(養(yǎng)護溫度最好能保證在 10℃以上)。如工期較短 , 應適當提高環(huán)境溫度，加快澆注體硬化。模具拆除后，澆注體必須在溫濕環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護 12-24 小時以上，方能進行烘烤。
爐襯烘烤
按照制定的烘爐方案及烘爐曲線進行爐襯的烘烤 。
注意事項
(1)加水量應嚴格按比例，多加水將嚴重降低澆注體的強度和高溫性能，在保證施工流動性的前提下應盡量少加水。
(2)施工用水溫度至低應不低于 5℃，養(yǎng)護溫度至低也應在 5℃以上，溫度較低時應適當延長養(yǎng)護時間，或設法提高環(huán)境溫度。嚴禁未經(jīng)烘烤的濕澆注體處于 0℃以下環(huán)境中。
(3)攪拌好的澆注料應在 25-30 分鐘內(nèi)用完，否則砂漿將失去觸變流動性。失去觸變流動性的澆注料不得加水稀釋再用。
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