1、動作失靈

　　解決方法：查看電氣接線是否牢固或接錯，然后進(jìn)行整改。

2、停機(jī)后滑塊下滑嚴(yán)峻

解決方法：(1)觀察油缸，若發(fā)現(xiàn)油缸漏油，及時替換油缸密封圈;

                 (2)調(diào)整壓力查看閥口，避免壓力太小或壓口不嚴(yán);

3、體系噪聲、振動大

解決辦法：(1)在泵的進(jìn)出油口用軟管;

                 (2)泵不裝在油箱上;

                 (3)加大液壓泵，下降電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù);

                 (4)泵底座和油箱下塞進(jìn)防振資料;

                 (5)選低噪聲泵，選用立式電動機(jī)將液壓泵浸在油液中;

4、體系壓力不正常

解決辦法：(1)壓力不穩(wěn)定，修理或替換，清洗、換油;

                 (2)壓力過高，從頭設(shè)定，清洗或替換;

                 (3)體系壓力正常，掃除或替換;

5、液壓體系內(nèi)液壓油丟失過多

　　解決方法：查看液壓體系，尋覓漏油地方，替換O型圈或緊固連接接口;

6、體系液壓沖擊大

解決方法：(1)換向時瞬時關(guān)閉、開啟，造成動能或勢能相互轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生的液壓沖擊;

                 (2)液壓缸運動時，具有很大的動量和慣性，忽然被制動，引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊;

                 (3)液壓缸運動時產(chǎn)生的動量和慣性與缸體產(chǎn)生碰撞，引起的沖擊;

7、體系油溫過高

解決方法：(1)設(shè)定壓力過高，恰當(dāng)調(diào)整壓力;

                  (2)溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件作業(yè)不良，改正各元件作業(yè)不正常狀況;

                  (3)卸荷回路的元件調(diào)定值不恰當(dāng)，卸壓時刻短，從頭調(diào)定，延伸卸壓時刻;

8、銅屑壓塊機(jī)上行過慢

解決方法：(1)查看體系壓力，如果過低，應(yīng)調(diào)整為正常值;

                 (2)查看是否出現(xiàn)內(nèi)泄導(dǎo)致的油缸沒壓力;

                 (3)查看立柱是否損壞或是磨損導(dǎo)致上行受阻;