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如何選擇砂磨機(jī)?

來源:北京開源多邦科技發(fā)展有限責(zé)任公司   2022年12月14日 13:18  
   隨著對(duì)材料細(xì)度的要求越來越高,砂磨機(jī)的使用也越來越廣泛,市場(chǎng)上的研磨介質(zhì)越來越多,如何選擇一種更適合自己的生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì),是一種更關(guān)鍵,更費(fèi)神的事情。
  
  對(duì)于用戶來說,多加了解設(shè)備的使用方式、注意事項(xiàng)、結(jié)構(gòu)原理、維護(hù)保養(yǎng)、提高研磨效率方法等技術(shù)方面的知識(shí)是非常有必要的,因?yàn)樵撛O(shè)備的造價(jià)成本都比較高,若是平時(shí)使用不當(dāng)?shù)脑?,將?huì)損壞設(shè)備或縮短其使用壽命,從而造成一定的損失。
  
  下面就這幾點(diǎn)作簡(jiǎn)單分析:
  一、化學(xué)成分
  根據(jù)材料的不同,研磨介質(zhì)可分為玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸鋯珠,復(fù)合鋯珠,氧化鋁珠,稀土金屬穩(wěn)定氧化鋯珠等),鋼珠等。由于化學(xué)成分和制造工藝的差異,決定了研磨珠的晶體結(jié)構(gòu),致密的晶體結(jié)構(gòu)決定了珠子的高強(qiáng)度,高耐磨性和低吸墨率。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重,而高的比重則確保了研磨的效率。在自然磨損的研磨過程中,研磨珠的化學(xué)成分會(huì)對(duì)漿料的性能產(chǎn)生一定的影響,因此,除了考慮低磨損率外,顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。如研磨帶粉或其他電子元件糊料,應(yīng)避免使用金屬Fe,Cu等元素,含有Fe2O3或CuSO4等成份的研磨珠就不在選擇之列,故選擇鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇;如研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥和生化方面,重金屬為顧忌元素,而PbO為常見的成分。
  總之,珠子的化學(xué)組成決定于某些物理性質(zhì)(硬度,密度,耐磨性)及的磨耗對(duì)漿料的污染情況,是選擇研磨介質(zhì)時(shí)要考慮的因素。
  
  二、物理性質(zhì):
  1.研磨介質(zhì)的密度
  密度通常用比重(真比重)和堆積重量(假比重)表示。各種氧化物的分子量和百分?jǐn)?shù)組成決定了研磨密度。
  通常,研磨珠的比重越大,沖擊力越大,研磨效率越高,而砂磨機(jī)的接觸件(內(nèi)筒,分散板等)的磨損相對(duì)較大,因此漿料的粘度和流動(dòng)性配合成為關(guān)鍵。密度研磨珠適用于低粘度漿料,而高密度研磨珠適用于高粘度漿料。
  2.研磨介質(zhì)的硬度
  莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標(biāo)。研磨珠的硬度越高,并不代表研磨珠的磨損率越低。
  3.研磨介質(zhì)的粒徑
  研磨珠的大小決定了研磨珠與材料之間的接觸點(diǎn)多少。在相同體積下,粒徑小的珠子的接觸點(diǎn)越多,理論上的研磨效率越高。另一方面,當(dāng)研磨具有較大初始顆粒的材料(例如100微米漿料)時(shí),D=1mm的磁珠可能不是很好的選擇,因?yàn)樾≈樽拥臎_量無法達(dá)到充分研磨分散的能量,此時(shí)應(yīng)使用粒徑大的珠子。

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