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高精密增材制造融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過(guò)軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。
高精密增材制造簡(jiǎn)化了供應(yīng)鏈。在小規(guī)模操作中，它與計(jì)算機(jī)和3D打印機(jī)一樣重要，可以大大縮短制造過(guò)程的時(shí)間，你幾乎可以創(chuàng)建各種尺寸的幾何形狀，從可以在幾小時(shí)內(nèi)打印的小物體到需要數(shù)天才能完成的設(shè)計(jì)。正是這種靈活性使增材制造受益。
相對(duì)于傳統(tǒng)的、對(duì)原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過(guò)材料累加的制造方法，從無(wú)到有。這使得過(guò)去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋?/div>
制作數(shù)據(jù)模型是整個(gè)增材制造過(guò)程的一步。獲得數(shù)據(jù)模型的方法有兩種：常見(jiàn)的方法就是通過(guò)CAD進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，而適用于增材制造的既免費(fèi)又專業(yè)的CAD程序有很多；另一種就是通過(guò)三維掃描進(jìn)行逆向設(shè)計(jì)來(lái)獲得三維模型。在進(jìn)行增材制造設(shè)計(jì)時(shí)要評(píng)估設(shè)計(jì)要素，根據(jù)不同的增材制造工藝，這些設(shè)計(jì)要素包含模型幾何特征的極限值、是否需要支撐以及打孔等。
孔隙度是表征部件或粉體致密程度的指標(biāo)，為材料中孔隙的體積占總體積的百分比。在增材制造過(guò)程中，成品的孔隙度與致密度密切相關(guān)，呈反比關(guān)系，若部件的孔隙越多，則致密度越低，同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度也越低，在受力環(huán)境下越容易出現(xiàn)疲勞或裂紋。
成品孔隙度及相關(guān)性能往往與粉體孔隙度息息相關(guān)，因此準(zhǔn)確調(diào)控原料粉體的孔隙度也是質(zhì)量控制中非常重要的一環(huán)。
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