環(huán)氧富鋅底漆

組成特點：

該漆由鋅粉、由A組份環(huán)氧樹脂為基料并加入超細鋅粉，環(huán)氧樹脂等為一組份（A）以固化劑為B組份采用聚酰胺樹脂為固化劑配置而成的雙組份重防腐底漆，具有常溫干燥，鋅粉不易沉淀等特點。

性能和用途:

該漆漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，有良好的附著力和優(yōu)異的耐水防銹性能。還具有漆膜快干，抗油等特點，能與大部分防銹漆及面漆配套，漆膜厚度控制在20微米左右不影響焊接性能。該漆可作為造船各部位和橋梁鋼板經(jīng)拋丸噴砂處理后的保養(yǎng)底漆。鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐涂層。

顏色：鋅灰色

閃點：約27℃

基本參數(shù)：干燥時間（25℃相對濕度65％）表干0.5小時實干24小時全固化7天

噴涂配套及施工：

1、涂裝前首先將該漆按A、B兩種組份按規(guī)定比例混合攪拌均勻熟化半小時即可進行涂裝施工。

配漆   A組份：B組份=7:1，配置后使用期（25℃）8小時

2、該漆用刷涂、滾涂和高壓無空氣噴涂等方法施工即可

3、使用量參數(shù)：作為保養(yǎng)底漆約80克/㎡，干膜厚度20微米，作為防腐漆約270克/㎡，干膜厚度70微米。

4、稀釋劑：環(huán)氧稀釋劑

5、金屬表面處理：為了對金屬物的保護作用，鋼鐵表面需經(jīng)拋丸或噴砂處理、除去氧化皮、鐵銹油污等，達到瑞典除銹標準Sa2.5級后才能涂裝。

6、后道配套涂料：環(huán)氧云鐵厚漿底漆、環(huán)氧瀝青系列涂料，氯化橡膠涂料。

7、施工環(huán)境低于10℃固化反應(yīng)遲緩

包裝規(guī)格：環(huán)氧富鋅底漆A組份   28KG/桶     固化劑B組份    4公斤/桶

儲存期：一年

環(huán)氧云鐵中間漆

組成和性能：

該漆是以環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵灰防銹添加固化劑等物質(zhì)組成的雙組份常溫固化劑環(huán)氧涂料。漆膜具有良好的附著力、柔韌性、耐水和防銹等性能。

用途：

該漆使用于耐潮濕、防腐蝕的鋼鐵表面，作為高性能防銹底漆及保護底漆膜（環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆）可增加整個涂層的保護性能。

顏色：灰色

閃點：約27℃

干燥時間：25℃相對濕度65％ 。表干≤2小時   實干24小時   全固化時間7天

涂裝配套及施工：

1、前道配套底漆 環(huán)氧富鋅底漆等

2、后道配套面漆  環(huán)氧瀝青面漆、環(huán)氧面漆、氯化橡膠面漆等

3、涂裝前首先將該漆A/B兩種組份按照比例混合攪拌均勻，熟化半小時后即可進行涂漆施工。

4、A組份：B組份=6:1，該漆調(diào)制后適用期25℃   8小時

5、該漆用刷涂、滾涂和高壓無空氣噴涂等方法施工即可

6、根據(jù)選擇的施工方法，用環(huán)氧專用的稀釋劑調(diào)整粘度

7、注意事項  施工溫度低于10℃固化反應(yīng)遲緩

包裝規(guī)格：環(huán)氧富鋅底漆A組份   28KG/桶     固化劑B組份    4公斤/桶

儲存期：一年

儲存運輸及安全：

該產(chǎn)品儲存期為一年，過期如產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)指標仍可繼續(xù)使用。

該產(chǎn)品可保存在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，防止陽光直射，并隔絕火源，遠離熱源，防止雨淋，碰撞等。

環(huán)氧樹脂防腐面漆

組成特點:

A組份由環(huán)氧樹脂、加入防腐蝕顏料及體質(zhì)顏料配成，B組份為胺固化劑。該漆是一種防腐蝕性能較高的面層漆料，具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、耐濕耐油性能。

產(chǎn)品特點：

即可常溫自干，也可烘烤固化

漆膜堅韌耐久，附著力強

涂膜易打磨，不粘砂紙

良好的耐水耐油耐溶劑耐化學(xué)藥品

施工參考：

環(huán)氧面漆噴涂、刷涂均可，可常溫自干，也可60℃一小時烘干

涂漆前應(yīng)對底材進行除油處理，并除銹至規(guī)定等級要求

本漆可與醇酸、氨基、環(huán)氧、硝基、丙烯酸、聚氨酯類面漆配套使用

配比5:1

注意事項：

施工過程中嚴禁與水、油、酸、堿等物質(zhì)接觸

如若采用噴涂法施工，壓縮空氣必須經(jīng)過除油除水處理

施工現(xiàn)場必須有良好的通風(fēng)條件，嚴禁明火

產(chǎn)品在遵守儲運條件下，自生產(chǎn)之日計算，儲存期為一年，過期經(jīng)檢驗合格仍可使用

包裝規(guī)格

漆漿A組份：20千克/桶

固化劑B組份：4千克/桶

儲存期：一年

環(huán)氧樹脂防腐底漆

組成特點：

A組份由環(huán)氧樹脂、顏料及體質(zhì)填料、催干劑、有機溶劑經(jīng)分散、研磨調(diào)制而成。B組成分為胺固化劑。鐵紅、鐵灰、富鋅底漆適用于覆蓋金屬表面，他們還能適用于沿海濕熱帶氣候金屬材料的打底。

產(chǎn)品特點：

即可常溫自干，也可烘烤固化

漆膜堅韌耐久，附著力強

涂膜易打磨，不粘砂紙

良好的耐水耐油耐溶劑耐化學(xué)藥品

施工參考

環(huán)氧底漆噴涂、刷涂均可，可常溫自干，也可60℃一小時烘干

涂漆前應(yīng)對底材進行除油處理，并除銹至規(guī)定等級要求

本漆可與醇酸、環(huán)氧、氯化橡膠、氯磺化、丙烯酸、聚氨酯類面漆配套使用

配比6:1（重量比）

注意事項：

施工過程中嚴禁與水、油、酸、堿等物質(zhì)接觸

如若采用噴涂法施工，壓縮空氣必須經(jīng)過除油除水處理

施工現(xiàn)場必須有良好的通風(fēng)條件，嚴禁明火

產(chǎn)品在遵守儲運條件下，自生產(chǎn)之日計算，儲存期為一年，過期經(jīng)檢驗合格仍可使用

包裝規(guī)格

漆漿A組份：24千克/桶

固化劑B組份：4千克/桶

儲存期：一年

丙烯酸聚氨酯防腐面漆

組成：

丙烯酸聚氨酯面漆為雙組份自干漆，成分一為羏基丙烯酸樹脂的各色面漆，成份二為HDI及其多聚體，二組份按規(guī)定比例配漆

特性：

本產(chǎn)品為自干性漆，具有良好的機械性能，防腐性能，尤其耐候性更具突出，漆膜光亮、豐滿具有良好優(yōu)良的裝飾性能

用途：

用作高級工業(yè)品、橋梁、平臺廣告牌的外用裝飾材料，裝修及防護性面漆

施工參數(shù)：

1、本產(chǎn)品現(xiàn)用現(xiàn)配，用多少配多少，配好的漆在規(guī)定的適用期內(nèi)用完，以免造成浪費

2、成份易與潮氣反應(yīng)，故成份二的包裝要保持嚴密，以免吸潮變質(zhì)

3、干燥溫度不低于22℃。如果不具備上述條件配漆后的熟化時間可延長至1-2小時施工

4、使用過程中嚴禁混入水，醇等物

5、配漆比例5:1

包裝規(guī)格

主漆：20千克/桶

固化劑：4千克/桶

儲存期：一年

無機富鋅防腐漆

產(chǎn)品簡述：

無機富鋅加入快干助劑、穩(wěn)銹劑、滲透劑、添加劑等，經(jīng)*工藝制備而成的雙組份底漆，具有良好的陰極保護作用，漆膜堅硬，耐候性好，防腐性能優(yōu)，允許殘留5-10％的腐蝕，可耐400℃高溫

表面處理：

施工于無塵、無油酯，干燥的表面。對于新鋼鐵，表面清潔度處理到Sa1或St2級即可直接涂裝。對其他施工表面，要求清潔干燥，無油酯，塵埃污物，除去疏松的銹層氧化皮和舊漆膜，使表面清潔度達到St2級標準，清潔方法可采用人工機械或高壓水沖洗，施工溫度應(yīng)在5℃以上，如在舊漆皮表面應(yīng)拉毛舊漆表層。

儲存：存于通風(fēng)干燥處一年期限

包裝：A組份：20千克/桶   B組份：5千克/桶   配比   4:1（重量比）

衛(wèi)生與安全：

1、切削及焊接時。必須用通風(fēng)面罩、靜電口罩及輕便自攜抽風(fēng)裝置聯(lián)合保護，以防引起氧化鋅煙霧

2、施工現(xiàn)場應(yīng)提供足夠通風(fēng)

推薦用途：

鋼結(jié)構(gòu)廠房、化工設(shè)施、石油設(shè)施、鍋爐等防腐打底。也可用作耐溫防腐底漆。

備注：

1、使用本底漆時，須把基料攪拌均勻，且在施工過程中注意攪拌，以防止產(chǎn)生鋅粉不均勻現(xiàn)象。施工時限≤4小時

2、理論涂布面漆：是指不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀表面積大小等影響時的防腐漆消耗量

3、漆膜實際干燥時間一般與空氣流動、溫度，膜厚和涂層數(shù)有關(guān)，并受到這些因素影響。因此施工時注意這些因素

4、專用稀釋劑清洗

5、最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才可以正常使用。如果環(huán)境溫度低于10℃，自然固化時間也適當(dāng)延長。

6、使用時不能加入水或其他溶劑稀釋

無機富鋅防腐漆

組成：

本產(chǎn)品是又硅酸鹽、燃料固化劑填充劑等制備而成的雙組份涂料

產(chǎn)品特性：

無機硅酸鋅涂料在附著力、耐候性、耐磨性、耐熱性、耐輻射性、耐溶劑性、安全性、抗靜電性、焊接性能、自我修復(fù)性等方面具有的優(yōu)異性能

用途環(huán)境：

施工時，要求環(huán)境溫度不得低于5℃，周圍空氣溫度至少高于露點溫度3℃以上，最高溫度不超過40℃，相對濕度低于80％

儲存與包裝：

儲存：存于通風(fēng)干燥，存儲期為一年

包裝：A組份：20千克/桶   B組份：5千克/桶   配比   4:1（重量比）

備注：

1、在使用本底漆時，須把基料攪拌均勻，然后將復(fù)合膜劑與鋅粉按比例按比例攪拌均勻，且在施工過程中注意攪拌，以防止產(chǎn)生鋅粉不均勻現(xiàn)象。施工期限小于等于4小時

2、理論涂布面漆：是指不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀表面積大小等影響時的防腐漆消耗量

3、漆膜實際干燥時間一般與空氣流動、溫度，膜厚和涂層數(shù)有關(guān)，并受到這些因素影響。因此施工時注意這些因素

4、專用稀釋劑清洗

5、最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才可以正常使用。如果環(huán)境溫度低于10℃，自然固化時間也適當(dāng)延長

6、用時不能加入水或其他溶劑稀釋

質(zhì)保期：12個月

玻璃鱗片防腐底漆

組成：有改性樹脂、環(huán)氧乙烯基樹脂等、玻璃鱗片、顏料助劑及固化劑等組成雙組份涂料。

性能：耐水性及耐化學(xué)品性優(yōu)異，附著力強、堅韌耐磨、機械強度高、抗震性好，防腐蝕期較長

用途：船舶、海洋工程及其他需要長期防腐蝕的鋼鐵結(jié)構(gòu)和混凝土

顏色：灰色

密度：約1.3g/Cm3

理論用量：480/㎡

濕膜厚度：150-380μm

干膜：100-200μm

配比：A組份：B組份=7:1

閃點：35℃

熟化時間：25℃   30min

適用期：25℃  3H

干燥時間：25℃ 表干2h  實干24h

復(fù)涂間隔：25℃   24h

前道配套涂料：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹底漆，也可直接涂裝在達到質(zhì)量要求的被涂物上

后道配套涂料：玻璃鱗片面漆、環(huán)氧面漆、氯化橡膠面漆、旅磺化聚乙烯面漆、高氯化乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆

涂裝方法：高壓無空氣噴涂，刷涂，滾涂

稀釋劑及用量：專用稀釋劑<5％

包裝：A組份：28千克/桶   B組份：4千克/桶   配比  7:1（重量比）

注意事項：施工環(huán)境低于10℃固化反映遲緩

儲存期：12個月

玻璃鱗片防腐面漆

組成：有改性樹脂、環(huán)氧乙烯基樹脂等、玻璃鱗片及其他顏料、填料、助劑、固化劑等組成雙組份玻璃鱗片面漆。

性能：優(yōu)良的抗水及抗化學(xué)藥品的滲透性，附著力強、機械性強度高有理想的防腐性，又有一定的裝飾性。

用途：鋼鐵構(gòu)件及水泥件施工作面漆，亦可作中間涂層

顏色：各種色

密度：約1.25g/Cm3理論用量：380/㎡

濕膜厚度：100-300μm

干膜：50-150μm

配比：A組份：B組份=5:1（氣溫不同配比不同具體按產(chǎn)品出廠時的指標要求）

閃點：35℃

熟化時間：25℃   30min

適用期：25℃  3H

干燥時間：25℃ 表干2h  實干24h

復(fù)涂間隔：25℃   24h  最長7D

涂裝方法：高壓無空氣噴涂，刷涂，滾涂

稀釋劑及用量：專用稀釋劑<5％

前道配套涂料：玻璃鱗片防銹底漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆

包裝：A組份：20千克/桶   B組份：4千克/桶

注意事項：施工環(huán)境低于10℃固化反映遲緩

儲存期：12個月

環(huán)氧瀝青防腐漆

組成：由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份環(huán)氧瀝青涂料。

主要特征：

具有優(yōu)異的耐水性和耐鹽水性

具有良好的耐油性和抗化學(xué)品性能

具有良好的防銹性能和耐久性

耐微生物腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良

用途：

適用于石油輸送管道、自來水管道以及電廠和工礦企業(yè)的冷卻水管道外壁的防腐涂料和管道補口防腐蝕涂料之間，也可以作為電廠或工礦企業(yè)冷卻水管道的內(nèi)壁防銹涂料

顏色：深棕色、黑色

基本參數(shù)：密度：約1.5g/Cm3

干膜厚度：70μm

濕膜厚度：130μm

干燥時間：

配比：

A組份：B組份=10：1（重量比）

復(fù)涂間隔時間：25℃    24h

建議涂裝道數(shù)：管道外壁或管道補口防腐涂襯層（1）二布三漆涂襯層（普通防腐結(jié)構(gòu)）涂層間纏繞玻璃布2層

涂裝順序：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆，總厚度達500-800μm   2.管道內(nèi)壁防腐涂層表面處理及有氧化皮鋼材涂裝厚度應(yīng)達到310微米以上的鋼材：噴砂處理至Sa2.5級或手動除銹至St3級底材無氧化皮鋼材；或處理至St3級。

底涂的鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉上白銹，須進行二次除銹，打磨至St3級別，底涂須高于露點以上3℃

煤瀝青防腐漆

組成：由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成的煤瀝青涂料。

主要特征：

具有優(yōu)異的耐水性和耐鹽水性

具有良好的耐油性和抗化學(xué)品性能

具有良好的防銹性能和耐久性

耐微生物腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良

用途：

適用于石油輸送管道、自來水管道以及電廠和工礦企業(yè)的冷卻水管道外壁的防腐涂料和管道補口防腐蝕涂料之間，也可以作為電廠或工礦企業(yè)冷卻水管道的內(nèi)壁防銹涂料

顏色：黑色

基本參數(shù)：密度：約1.5g/Cm3

濕膜厚度：135-140μm

干膜厚度：70-80μm

理論用量：170-210克/㎡

干燥時間：

建議涂裝道數(shù)：管道外壁或管道補口防腐涂襯層二布三漆涂襯層（普通防腐結(jié)構(gòu)）涂層底漆一道  面漆二道  繞玻璃布2層

涂裝順序：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆，總厚度達500-800μm   2.管道內(nèi)壁防腐涂層表面處理及有氧化皮鋼材涂裝厚度應(yīng)達到310微米以上的鋼材：噴砂處理至Sa2.5級或手動除銹至St3級底材無氧化皮鋼材；或處理至St3級。

底涂的鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉上白銹，須進行二次除銹，打磨至St3級別，底涂須高于露點以上3℃

改性醇酸快干漆

組成：

精煉干性植物油、改性醇酸樹脂、防銹顏料及助劑、溶劑組成

性能：

良好的附著力、干燥快、防銹性能好、施工性能優(yōu)良等突出特點

推薦用途

在中等和非惡劣環(huán)境中作為底漆，用于鋼材和鋁材結(jié)構(gòu)表面?？旄尚痛妓岬灼峥旄?，耐溫溫度高達120℃。表面處理，所有表面應(yīng)當(dāng)清潔，干燥且無污物，表面應(yīng)按照ISO8504進行評估和處理

裸鋼清潔度：

噴砂處理至Sa2  1/2（ISO 8501-1:1988）。視暴露的環(huán)境，對于少量的修補工作，可接受動力工具清理低至St 2（ISO 8501-1:1988）。涂有車間底漆的鋼材清潔、干燥、完好經(jīng)認可的車間底漆。涂有油漆的表面清潔、干燥和完好的兼容底漆。其它表面對于鋁質(zhì)底材，需全的清洗并使用非金屬磨料掃砂。

施工條件：

底材溫度應(yīng)當(dāng)至少高于空氣露點溫度3℃，溫度和相對濕度應(yīng)當(dāng)在底材附近測量。在狹窄區(qū)域通常需要良好的通風(fēng)以確保正常干燥。通風(fēng)狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數(shù)等因素均會相應(yīng)的影響干燥時間，下表所列典型數(shù)據(jù)基于下列條件：通風(fēng)良好（室外或空氣自然流通）最長覆涂間隔

1、在覆涂時表面必須沒有粉化和其它污染物。

2、快干型改性醇酸底漆（Pilot  QD  Primer）在施工24小時或者5天后可以覆涂以含有二甲苯或者較強溶劑的涂料。

上述數(shù)據(jù)僅供指導(dǎo)，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應(yīng)的配套表，該配套表包括了所有參數(shù)和特殊條件。

貯存：必須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密封。

健康和安全：

請注意包裝容器上的警告標識。在通風(fēng)良好的條件下使用。避免呼吸或吸入漆霧。避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上應(yīng)當(dāng)立即用合適的清潔劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛時應(yīng)用水充分沖洗并立即就醫(yī)治療。關(guān)于健康和安全的詳細資料及使用本產(chǎn)品的注意事項，請查閱本公司的“材料安全手冊”