鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料

本文主要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)油漆的設(shè)計(jì)依據(jù)、防腐涂料選用等作表述。特別需要注意的或重點(diǎn)部分用紅字表示。

一、設(shè)計(jì)依據(jù)

1、環(huán)境條件

大氣環(huán)境對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期作用下的腐蝕性等級(jí)可按表1確定。

表1  大氣環(huán)境對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期作用下的腐蝕性等級(jí)

注：1 在特殊場(chǎng)合與額外腐蝕負(fù)荷作用下，應(yīng)將腐蝕類型提高等級(jí)；

2 處于潮濕狀態(tài)火不可避免結(jié)露的部位，環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)取大于75%。

在大氣腐蝕環(huán)境下，建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般規(guī)定詳見《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJT 251-2011中第 3.1節(jié)。

2、除銹等級(jí)

根據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88，可將鋼材除銹等級(jí)分為噴射或拋射除銹（Sa）、手工和動(dòng)力工具除銹（St）以及火焰除銹（FI）三種。

1） 噴射或拋射除銹

噴射或拋射除銹以字母“Sa”表示。噴射或拋射除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除?？梢姷挠椭臀酃敢矐?yīng)清除。噴射或拋射除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。對(duì)于噴射或拋射除銹過(guò)的鋼材表面，有四個(gè)除銹等級(jí)。其文字?jǐn)⑹鋈缦拢?/p>

Sa1 輕度的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、 鐵銹和 油漆涂層等附著物。

Sa2 噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著 物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

Sa2 非常噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物， 任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

2） 手工和動(dòng)力工具除銹

用手工和動(dòng)力工具，如用鏟刀、手工或動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂紙盤或砂輪等工具除銹，以字母“St”表示。手工和動(dòng)力工具除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)清除。手工和動(dòng)力工具除銹后，鋼材表面應(yīng)清除去浮灰和碎屑。對(duì)于手工和動(dòng)力工具除銹過(guò)的鋼材表面，本標(biāo)準(zhǔn)訂有兩個(gè)除銹等級(jí)，其文字?jǐn)⑹鋈缦拢?/p>

St2 手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、 鐵銹和 油漆涂層等附著物。

St3 非常手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

3） 火焰除銹

火焰除銹以字母“FI”表示?；鹧娉P前，厚的銹層應(yīng)鏟除，火焰除銹應(yīng)包括在火焰加熱作業(yè)后以動(dòng)力鋼絲刷清加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物?；鹧娉P后的除銹等級(jí)文字?jǐn)⑹鋈缦拢?/p>

FI 火焰除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。

3、表面處理

鋼結(jié)構(gòu)涂裝之前應(yīng)進(jìn)行表面處理。表面處理包括除銹處理以及除銹之前清除焊渣、毛刺、飛濺等附著物，對(duì)邊角進(jìn)行鈍化處理，并應(yīng)清除基體表面可見的油脂和其他污物。不同涂料表面除銹等級(jí)見表2：

表2  不同涂料表面除銹等級(jí)

注：1  新建工程重要構(gòu)件的除銹等級(jí)不應(yīng)低于Sa2；

2  噴射或拋射除銹后的表面粗糙度宜為40μm~75μm，且不應(yīng)大于涂層厚度的1/3。

二、防銹涂料的選用

（一）油漆

經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在要求時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝。防銹涂層一般應(yīng)由底漆、中間漆及面漆組成，選擇涂料時(shí)應(yīng)考慮漆與除銹等級(jí)的匹配，以及底漆與面漆的匹配組合。

1.常用油漆

常用的防銹底漆、面漆和防腐蝕漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、價(jià)格等列于下表

表3  常用防銹底漆

表4  常用面漆

在重防腐蝕系統(tǒng)中，中間漆的主要作用是增加涂層的厚度提高整個(gè)涂層系統(tǒng)的屏蔽作用，中間漆是環(huán)氧云鐵中間漆。

表5  常用中間漆

2.油漆配套組合

鋼結(jié)構(gòu)工程中所用防銹底漆、中間漆與面漆的配套組合參加下表6：

表6   鋼結(jié)構(gòu)用底漆、中間漆與面漆的配套組合

另外，《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJT 251-2011中也有類似的配套組合表格，并較為全面完整，可供參考。

（二）鍍鋅

1. 概述

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)?？煞譃闊徨冧\和冷鍍鋅兩類?，F(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。

2. 分類

熱鍍鋅  熱鍍鋅也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經(jīng)過(guò)除油、除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的表面，立即浸入到預(yù)先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長(zhǎng)期防銹。較早的鐵質(zhì)自來(lái)水管也是熱鍍鋅的。

冷鍍鋅  又稱電鍍鋅，是將同樣經(jīng)過(guò)了除油、除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽(yáng)極用鋅。接通直流電源，陽(yáng)極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。冷鍍鋅工件表面光滑平整，但是因?yàn)殄儗颖容^薄，一般在5-30微米以內(nèi)，所以防腐蝕的時(shí)間會(huì)比較短。都用在室內(nèi)使用制件的防銹，如機(jī)殼底、面板，小尺寸緊固件等。

3. 質(zhì)量特點(diǎn)

外觀光滑，無(wú)鋅瘤、毛刺，呈銀白色；厚度均為可控，在5-107μm之內(nèi)任意選擇；無(wú)氫脆、無(wú)溫度危害，可保證材料力學(xué)性能不變；可代替部分需熱鍍鋅的工藝；耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)240小時(shí)。

4. 應(yīng)用范圍

主要應(yīng)用在鋼釘、鐵釘、緊固件、自來(lái)水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等。近年來(lái)，隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù)--裝飾性應(yīng)用。